[發明專利]一種模切機構及帶有該模切機構的極片模切機

在審

• 申請號: 202010450944.4
• 申請日: 2020-05-25
• 公開（公告）號: CN111702066A
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 徐世晶;劉嘉兵
• 申請（專利權）人: 江蘇中關村嘉拓新能源設備有限公司
• 主分類號: B21D28/02
• 分類號: B21D28/02;B21D45/04
• 代理公司: 深圳市深可信專利代理有限公司 44599
• 代理人: 彭光榮

本發明公開了一種模切機構及帶有該模切機構的極片模切機，屬于極片模切技術領域，其包括總裝板、模具、驅動裝置、升降裝置和移動裝置；模具包括上模和下模，下模開設有容納槽；驅動裝置用于驅動上模的縱向移動；移動裝置包括移動組件、運輸組件和移動底板；升降裝置用于調節移動裝置的高度；運輸組件的一端滑移連接于移動底板上，另一端懸空，移動組件驅動運輸組件于移動底板上滑移并帶著運輸組件的懸空端伸入容納槽或從容納槽移出；解決了的技術問題為：現有的模切機構采用的機械手式抓取的方式采用的步驟過多，與當前極片放卷和模切速度不匹配，影響整體的極片生產效率。

技術領域

本發明涉及極片模切技術領域，尤其涉及一種模切機構及帶有該模切機構的極片模切機。

背景技術

目前，極片模切機通常包括有放卷機構和模切機構，放卷機構按照一定速度將極片送至模切機構進行模切工作。

現有的模切機構通常采用的方式為，極片由放卷機構輸送至模切機構的模具進行模切工作，模切完成后的極片由機械手抓取并移動至運輸帶或下一工序，由此循環進行模切工作。

但是上述技術方案存在以下問題：機械手需將高度調整至模具，伸入模具并抓取模切后的極片，移出極片至運輸帶，并重復該過程實現極片的取料工序，機械手式抓取的方式采用的步驟過多，與當前極片放卷和模切速度不匹配，影響整體的極片生產效率，因此有待改善。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種模切機構及帶有該模切機構的極片模切機，以解決上述的技術問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種模切機構，包括總裝板、模具、驅動裝置、升降裝置和移動裝置；所述模具包括上模和下模，所述下模開設有容納槽；所述驅動裝置用于驅動上模的縱向移動；所述移動裝置包括移動組件、運輸組件和移動底板；所述升降裝置用于調節移動裝置的高度；所述運輸組件的一端滑移連接于移動底板上，另一端懸空，所述移動組件驅動運輸組件于移動底板上滑移并帶著運輸組件的懸空端伸入容納槽或從容納槽移出。

通過采用上述技術方案，工作人員利用升降裝置調整移動裝置所在高度，使移動裝置中的運輸組件的高度等于或者低于下模的高度，即令運輸組件的懸空端完全容納于容納槽中，讓運輸組件的懸空端不會影響到上模和下模的閉合運動；待高度調節工作完成，啟動移動裝置和驅動裝置，極片經放卷機構送至模具并由模具模切，上模抬起，模切后的極片落至運輸組件的懸空端，運輸組件的皮帶轉動，移出一個極片的身位后，模具再次進行模切工作，第二塊極片落至運輸組件，依次循環至模切完成四到五個極片(這個由運輸組件的長度決定，運輸組件長度越大，一次性能容納的極片數量也越多)，移動組件驅動運輸裝置沿著移動底板至下一工序(諸如打磨機構或收料機構)，之后再驅動運輸組件再次伸入模具的容納槽中進行下一個循環；

本發明中采用模具、運輸組件和移動組件之間的配合關系，將整體取料工序整體式優化，相比較于機械手式的取料工序，大幅度地降低了取料這一環節所需要的時間，與放卷機構和模具的效率相匹配；

并且，相比較于另外一種方案：直接固定住運輸組件和模具，讓運輸組件懸空端始終位于模具內。這種方案勢必要采用更長的運輸組件才可夠到下一工序，運輸組件加長便會間接增大整體設備空間以及所需的支撐力，而本發明可采用較短的運輸組件，讓運輸組件一端隨運輸板移動，另一端懸空伸入或抽出模具，與上述技術方案實現相同的技術效果，且降低整體設備占用空間以及所需的支撐力，并且，本發明還能通過升降裝置解決運輸組件高度過大影響模具模切工作的問題。

作為優選，所述運輸組件包括滑移連接于移動底板的運輸板、設置于運輸板的吸板、分別轉動連接于吸板兩端的從動輪一和從動輪二，以及與從動輪一和從動輪二傳動配合的皮帶；所述運輸板設有一對第一固定塊和一對第二固定塊，所述運輸板的一端通過第一固定塊和第二固定塊兩點式地固定于運輸板，且所述運輸板的另一端懸空。