[發(fā)明專(zhuān)利]一種錳銅復(fù)合氧化物催化劑及其制備方法與應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010450112.2
• 申請(qǐng)日: 2020-05-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111744498B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧韜;鐘小禹;劉巍;劉澤龍;楊子坤;李洪發(fā)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣州廣鋼氣體能源股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01J23/889
• 分類(lèi)號(hào): B01J23/889;B01J35/10;B01J35/02;C01B21/04
• 代理公司: 廣州粵高專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 陳嘉毅

1.一種去除氮?dú)庵幸谎趸嫉腻i銅復(fù)合氧化物催化劑，其特征在于，包括以下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算的組分：無(wú)定形的錳銅氧化物70～100份、活性氧化鋁10～30份、擬薄水鋁石10～30份；所述無(wú)定形的錳銅氧化物中錳與銅的摩爾比為(2～3)：1；

所述無(wú)定形的錳銅氧化物中氧化錳的粒徑尺寸為1～10μm，錳銅氧化物中氧化銅的粒徑尺寸為1～10μm；

所述錳銅復(fù)合氧化物催化劑的制備方法包括以下步驟：按比例將錳銅氧化物、活性氧化鋁、擬薄水鋁石進(jìn)行混合；在100～110℃進(jìn)行干燥，然后在230～260℃活化2～3小時(shí)，即得錳銅復(fù)合氧化物催化劑；

所述錳銅氧化物的制備方法為：按照配比將乙酸錳與硝酸銅配成混合溶液，然后在攪拌中加入高錳酸鉀溶液，攪拌速度控制在8000～10000rpm，過(guò)濾、洗滌、干燥，所得固體為無(wú)定形的錳銅氧化物；所述混合溶液中，乙酸錳的濃度為1.6～1.8mol/L，所述硝酸銅的濃度為0.6～0.8mol/L。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳銅復(fù)合氧化物催化劑，其特征在于，包括以下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算的組分：無(wú)定形的錳銅氧化物80～100份、活性氧化鋁10～20份、擬薄水鋁石10～15份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錳銅復(fù)合氧化物催化劑，其特征在于，所述無(wú)定形的錳銅氧化物中錳與銅的摩爾比為(2.3～2.6)：1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳銅復(fù)合氧化物催化劑，其特征在于，所述活性氧化鋁的比表面積為150～280m²/g。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的錳銅復(fù)合氧化物催化劑，其特征在于，所述擬薄水鋁石的比表面積為300～380m²/g。

6.權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述錳銅復(fù)合氧化物催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：按比例將錳銅氧化物、活性氧化鋁、擬薄水鋁石進(jìn)行混合；在100～110℃進(jìn)行干燥，然后在230～260℃活化2～3小時(shí)，即得錳銅復(fù)合氧化物催化劑；

所述錳銅氧化物的制備方法為：按照配比將乙酸錳與硝酸銅配成混合溶液，然后在攪拌中加入高錳酸鉀溶液，攪拌速度控制在8000～10000rpm，過(guò)濾、洗滌、干燥，所得固體為無(wú)定形的錳銅氧化物；所述混合溶液中，乙酸錳的濃度為1.6～1.8mol/L，所述硝酸銅的濃度為0.6～0.8mol/L。

7.權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述錳銅復(fù)合氧化物催化劑在去除氮?dú)庵幸谎趸贾械膽?yīng)用。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用，其特征在于，所述去除步驟為：將氮?dú)馔ㄟ^(guò)所述錳銅復(fù)合氧化物催化劑，反應(yīng)溫度為10～45℃。