[發(fā)明專利]鋼與鋁的釬焊方法和用該方法獲得的碳鋼管與鋁片的組件

在審

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• 申請日: 2020-05-25
• 公開（公告）號: CN113714582A
• 公開（公告）日: 2021-11-30
• 發(fā)明（設計）人: 俞邁
• 申請（專利權）人: 俞邁
• 主分類號: B23K1/008
• 分類號: B23K1/008;B23K1/19;B23K1/20;B23K101/14;B23K103/20
• 代理公司: 北京金知睿知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11379
• 代理人: 蔡民軍;劉思達

1.一種鋼與鋁的釬焊方法，其特征在于，包括：

使鋼件和鋁件相互定位；

在所述鋼件和/或鋁件的待焊區(qū)域和所述區(qū)域以外鋼件的至少一部分表面施加鋁基釬料；和

將施加了鋁基釬料的所述鋼件和鋁件在保護條件下進行釬焊，釬焊溫度為600℃～660℃，在釬焊的同時在所述鋼件的表面形成鋁覆層。

2.根據(jù)權利要求1所述的釬焊方法，其特征在于，所述鋼件為橫截面成橢圓形的鋼管，在所述鋼件和/或鋁件的待焊區(qū)域和所述區(qū)域以外鋼件的至少一部分表面施加鋁基釬料包括：

向水平設置的鋼管頂部施加所述鋁基釬料，其中所述鋼管的長軸豎向布置而短軸水平布置。

3.根據(jù)權利要求1所述的釬焊方法，其特征在于，所述保護條件包括以下之一：

惰性氣體構成的保護氣氛；

惰性氣體與氫氣組成的保護氣氛；

惰性氣體與氫氣和一氧化碳組成的保護氣氛；

真空條件。

4.根據(jù)權利要求3所述的釬焊方法，其特征在于，所述惰性氣體與氫氣組成的保護氣氛按體積百分比包括95％～98％的惰性氣體以及2％～5％的氫氣。

5.根據(jù)權利要求3所述的釬焊方法，其特征在于，所述惰性氣體為99.99999％的高純惰性氣體，例如99.99999％的高純氮氣或99.99999％的高純氬氣。

6.根據(jù)權利要求1至5任一項所述的釬焊方法，其特征在于，還包括：

在釬焊之前對涂覆有鋁基釬料的所述待焊的組件進行烘干，烘干溫度為200℃～300℃。

7.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的釬焊方法，其特征在于，所述鋁基釬料按重量百分比包括50％～60％的硅鋁混合物、7％～13％的氟鋁酸鉀、31.5％～34.5％的丙二醇，以及1.5％～2.5％的活性劑。

8.根據(jù)權利要求7所述的釬焊方法，其特征在于，所述硅鋁混合物按重量百分比包括80％～90％的鋁以及10％～20％的硅。

9.根據(jù)權利要求7所述的釬焊方法，其特征在于，所述活性劑按重量百分比包括70％～80％的丙三醇、17％～23％的硅，以及3％～7％的氧化鈰。

10.一種碳鋼管與鋁片的組件，其特征在于，所述組件是采用權利要求1至9中任一項所述的釬焊方法獲得的組件，其中所述鋼件為碳鋼管，所述鋁件為鋁片。

11.根據(jù)權利要求10所述的組件，其特征在于，所述組件包括多個鋁片，其中每個鋁片具有與所述碳鋼管的外周相適配的通孔，所述多個鋁片定位在所述碳鋼管上，其中至少一個鋁片具有定位腳和供其他鋁片的定位腳插入的定位孔，所述定位孔和所述定位腳的形狀被構造成相配合以允許所述定位腳的一部分插入所述定位孔。

12.根據(jù)權利要求11所述的組件，其特征在于，所述至少一個鋁片的所述定位孔為梯形定位孔，且所述定位腳為梯形定位腳，所述梯形定位腳的短邊沿遠離所述定位孔的方向伸出，所述梯形定位腳的長邊與所述定位孔的邊緣接合；

其中，所述梯形定位腳和所述梯形定位孔的形狀彼此配合使得當所述梯形定位腳插入其他鋁片的所述梯形定位孔中時，所述梯形定位腳的短邊和長邊分別位于所述梯形定位孔的相對兩側(cè)。

13.根據(jù)權利要求11所述的組件，其特征在于，所述定位孔通過在所述至少一個鋁片上裁切而形成，所述定位腳通過將所述定位孔中被裁切的部分折彎而一體成型在所述鋁片上。

14.根據(jù)權利要求10至13中任一項所述的組件，其特征在于，所述組件被構造成換熱器。