[發(fā)明專利]一種立式磨破煤機(jī)用襯板及其加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010448556.2
• 申請(qǐng)日: 2020-05-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111589534A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱國(guó)偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇星源電站冶金設(shè)備制造有限公司
• 主分類號(hào): B02C17/22
• 分類號(hào): B02C17/22;C22C37/10;C22C37/08
• 代理公司: 連云港聯(lián)創(chuàng)專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32330
• 代理人: 魯超

本發(fā)明公開(kāi)了一種立式磨破煤機(jī)用襯板及其加工工藝，該襯板由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分組成：2.4?3.2％C、≤1.0％Si、0.5?1.5％Mn、18.0?23.0％Cr、≤3.0％Mo、0.08％P、0.08％S、≤2.0％Ni、≤1.2％Cu；本發(fā)明所述的一種立式磨破煤機(jī)用襯板及其加工工藝，很好的解決耐磨超高錳合金鋼的淬透性、抗蠕性和耐磨性問(wèn)題，提高超高錳合金鋼的初始硬度和整體機(jī)械性能，半自磨機(jī)各項(xiàng)工藝指標(biāo)將有所提高，減少檢修次數(shù)和事間，避免重復(fù)勞動(dòng)，降低成本，提高效益，足夠的韌性和抗沖擊性，同時(shí)可提高襯板的機(jī)械性能和耐磨性能，多元合金元素在高錳奧氏體中均可固溶，從而使襯板得到強(qiáng)化，使襯板的強(qiáng)度性能如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于襯板加工領(lǐng)域，特別涉及一種立式磨破煤機(jī)用襯板及其加工工藝。

背景技術(shù)

半自磨機(jī)是國(guó)內(nèi)外火電、礦山、化工、冶金等行業(yè)生產(chǎn)中主要粉碎研磨設(shè)備，襯板和磨球則是半自磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的主要工作部件。隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)的發(fā)展，半自磨機(jī)的直徑越來(lái)越大，直徑五米左右的磨機(jī)在生產(chǎn)中已廣泛應(yīng)用，因此對(duì)襯板和磨球的質(zhì)量要求越來(lái)越高。由于襯板和磨球長(zhǎng)期處在嚴(yán)酷的工況中，維修量和更換量都相當(dāng)大，不僅浪費(fèi)人力、物力、財(cái)力，且直接影響生產(chǎn)效率，影響現(xiàn)代化企業(yè)的文明生產(chǎn)。因此，使用新型抗磨、抗沖擊材質(zhì)的襯板，創(chuàng)造半自磨機(jī)最佳工作態(tài)度，是提高產(chǎn)量、降低消耗、爭(zhēng)取良好經(jīng)濟(jì)和文明環(huán)境的重要途徑；

礦石隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，位置迅速提高，很快從受壓狀態(tài)轉(zhuǎn)為張力狀態(tài)。當(dāng)?shù)V石重力克服離心力時(shí)，礦石就脫離筒體落下，但各種粒度礦石下落的路徑是不同的。大塊礦石由于重力大，上身到較低高度時(shí)首先滑落下來(lái)，同時(shí)對(duì)較小顆粒產(chǎn)生沖擊和磨碎作用，隨后往筒體中心層移動(dòng)；中等塊的礦石隨筒體到達(dá)較高的位置后按瀉落狀態(tài)滾落下來(lái)，礦石相互磨剝形成瀉落區(qū)；小塊礦石隨筒體達(dá)到更高位置沿拋物線軌跡落下，形成礦石瀑落區(qū)。此時(shí)的沖擊力使礦石磨碎成細(xì)粒，合乎產(chǎn)品粒度要求的顆粒通過(guò)出料端格篩從中部排出，通過(guò)調(diào)整襯板的組成成分、熱處理工藝等可以重點(diǎn)解決襯板初始，硬度，以提高襯板的淬透性、抗蠕性和耐磨性，為此，我們提出一種立式磨破煤機(jī)用襯板及其加工工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種立式磨破煤機(jī)用襯板及其加工工藝，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種立式磨破煤機(jī)用襯板及其加工工藝，該襯板由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分組成：2.4-3.2％C、≤1.0％Si、0.5-1.5％Mn、18.0-23.0％Cr、≤3.0％Mo、0.08％P、0.08％S、≤2.0％Ni、≤1.2％Cu。

一種立式磨破煤機(jī)用襯板的加工工藝，襯板的加工工藝包括以下步驟：

第一步、產(chǎn)品尺寸鏈確認(rèn)；

第二步、模具樣板制作；

第三步、模具制作；

第四步、造型；

第五步、涂料；

第六步、配箱；

第七步、尺寸檢驗(yàn)；

第八步、合箱；

第九步、配料；

第十步、冶煉·爐前化學(xué)成份分析·成份調(diào)整；

第十一步、測(cè)溫；

第十二步、澆注；

第十三步、保溫·開(kāi)箱；

第十四步、半成品檢驗(yàn)·性能試驗(yàn)確認(rèn)；

第十五步、除冒口(打磨)·熱處理；

第十六步、硬度檢測(cè)；

第十七步、成品檢驗(yàn)；