[發明專利]控制電渣重熔過程電渣錠尾端增鋁的冶煉工藝

在審

• 申請號: 202010448068.1
• 申請日: 2020-05-25
• 公開（公告）號: CN111621647A
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發明（設計）人: 王文洋;王曉飛;黃開元;翟文進;張慶雷
• 申請（專利權）人: 河南中原特鋼裝備制造有限公司
• 主分類號: C22B9/18
• 分類號: C22B9/18
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 亢志民

1.一種控制電渣重熔過程電渣錠尾端增鋁的冶煉工藝，采用常用的CaF₂- Al₂O₃- CaO三元渣系對電渣重熔過程進行控制，其特征在于：直接采用金屬電極冷態起燃的方式化渣冶煉，引弧劑選用從金屬電極本體上制取的鐵屑，座護錠板后把引弧劑放置于護錠板中心位置，引弧劑四周圍圍上螢石粉，化渣采用渣料分批緩慢加入的方法，始終將電弧埋在渣料中，待加入的渣料化清后，向渣池中加入二氧化硅。

2.根據權利要求1所述的一種控制電渣重熔過程電渣錠尾端增鋁的冶煉工藝，其特征在于：具體工藝步驟如下：

步驟1）、渣料在重熔前首先需要經過預先烘烤處理，其中螢石粉在不小于600℃下烘烤≥4小時，并在≥200℃下保溫，隨用隨取；氧化鋁粉和石灰在不小于700℃下烘烤≥4小時，并在≥200℃下保溫，隨用隨取；

步驟2）、引弧劑選用從金屬電極本體上制取的鐵屑，座護錠板后把引弧劑放置于護錠板中心位置，引弧劑四周圍圍上螢石粉，保證起弧后盡快形成渣池，防止損傷底銅板；

步驟3）、起弧采用金屬電極冷起弧，加渣料時渣料分批次緩慢加入，始終將電弧埋在渣料中，同時防止渣料把爐膛全蓋死；加入順序為先加入螢石粉，待形成渣池后加入1/3至1/2重量的氧化鋁粉，最后交替加入石灰及余下的氧化鋁粉；

步驟4）、待渣料全部化清后，向渣池中分散均勻撒入渣料重量的2.0%—4.0%的二氧化硅。

3.根據權利要求2所述的一種控制電渣重熔過程電渣錠尾端增鋁的冶煉工藝，其特征在于：在加渣料過程中，不開除塵，以免渣料加入過程被除塵吸走。

4.根據權利要求2所述的一種控制電渣重熔過程電渣錠尾端增鋁的冶煉工藝，其特征在于：整個化渣過程及電渣重熔過程皆在干燥氬氣氣氛保護下進行。

5.根據權利要求2所述的一種控制電渣重熔過程電渣錠尾端增鋁的冶煉工藝，其特征在于：自耗電極選用化學成分相同、規格相同的的同一母材電爐錠，電渣結束后在電渣錠錠尾端相同位置鉆樣做化學分析。