[發明專利]一種銅鎂復合板帶漸進成形乳化液及其制備方法

在審

• 申請號: 202010447748.1
• 申請日: 2020-05-25
• 公開（公告）號: CN111575100A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 熊桑;吳昊;司佳;查光成;趙偉;林偉;李蕾;潘俊杰
• 申請（專利權）人: 南京工程學院
• 主分類號: C10M173/02
• 分類號: C10M173/02;C10N30/06;C10N30/04;C10N30/12;C10N30/10;C10N40/24
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 常孟

本發明公開了一種銅鎂復合板帶漸進成形乳化液及其制備方法，涉及潤滑劑及銅鎂復合板帶材軋制領域。本發明選擇季戊四硬脂酸酯、含氮硼酸酯和PAO?8作為基礎油，NP?9和NP?10作為乳化劑，油酸正丁酯和C16~18醇作為油性劑，亞磷酸二正丁脂和含氮硼酸酯作為極壓劑，噻二唑類衍生物、丁烯酸酰胺作為緩蝕劑，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、乳化硅油和高碳醇脂肪酸酯復合物作為消泡劑，TH?1135和565作為抗氧劑，制備具有潤滑、防銹、清洗、環保并可循環使用的銅鎂復合板帶漸進成形乳化液，減少板帶表面黏著造成的損傷，降低產品邊角開裂情況，清洗掉漸進成形過程中產生的大量銅粉和鎂粉，有效提高產品表面質量和尺寸精度，同時降低了企業生產成本。

技術領域

本發明屬于板材漸進成形潤滑技術領域，具體涉及一種銅鎂復合板帶漸進成形乳化液及其制備方法。

背景技術

在實際應用中，銅鎂復合板既有銅導電性能最好，又具有鎂最輕的金屬結構材料，在汽車、航空航天、電子電路領域得到越來越廣泛的應用。漸進成形是銅鎂復合板帶最主要的變形方式之一，但是對于銅鎂復合板漸進成形潤滑領域的研究卻相對較少。

銅鎂復合板帶材在漸進成形過程中，由于工具頭與板料之間的摩擦，出現“黏鎂、黏銅”現象，不僅浪費能源，還降低漸進成形速度。此外，鎂、銅在高溫下易氧化，而銅鎂復合板一般采用中溫漸進成形，漸進成形溫度一般在250～400℃易被氧化的溫度范圍，給銅鎂復合板的潤滑增加了困難。漸進成形潤滑技術有助于防粘降摩、降低漸進成形消耗和改善軋后產品表面質量等優點，還可以控制和改善晶粒組織等作用。目前大多數銅鎂復合板帶生產企業在生產過程中不采用任何潤滑劑，直接進行漸進成形，但會引起板帶材表面質量差、厚度不均、邊緣開裂等缺陷；如果選用全油型潤滑液，雖然潤滑性和防銹性較好，但是冷卻效果較差，易發生板料黏工具等不良影響；同時潤滑油對板帶材表面污染嚴重，生產過程中產生的大量銅粉、鎂粉顆粒，并造成巨大的能源浪費，同時工具頭的隔絕保溫作用不夠理想，漸進成形溫度不夠穩定，因此，需要開發一種油水分散均勻的乳化液。

發明內容

本發明針對現有技術中存在的技術問題，提供一種銅鎂復合板帶漸進成形乳化液及其制備方法，不僅潤滑性能、防銹抗氧性能優良，同時能夠清洗漸進成形過程中產生的大量銅粉、鎂粉顆粒，提高銅鎂復合板帶材的表面質量；還能利用乳化液的“離水展著性”使油份吸附在工具頭表面，起到隔絕保溫的作用，穩定漸進成形溫度，降低工具頭的“黏銅、黏鎂”程度，同時漸進成形乳化液能夠減少漸進成形能耗，提高生產成品率，并且可循環使用且使用周期較長，降低企業生產成本。

為實現上述目的，本發明提供的技術方案是：

一種銅鎂復合板帶漸進成形乳化液，其特征在于，按重量百分比計該乳化液由以下組分組成：

其中，基礎油由季戊四硬脂酸酯、含氮硼酸酯和PAO-8組成；乳化劑由NP-9和NP-10組成；油性劑由油酸正丁酯和C16～18醇組成；極壓劑由亞磷酸二正丁脂和含氮硼酸酯組成；緩蝕劑由噻二唑類衍生物和丁烯酸酰胺組成；消泡劑由聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、乳化硅油和高碳醇脂肪酸酯復合物組成；抗氧劑由TH-1135和565組成。

為優化上述技術方案，采取的具體措施還包括：

上述的乳化液按重量百分比計該乳化液由以下組分組成：

其中，NP-9和NP-10的復配重量比例范圍為0.5～1.5；油酸正丁酯和C16～18醇的復配重量比例范圍為0.5～3.0；亞磷酸二正丁脂和含氮硼酸酯的復配重量比例范圍為0.5～1.5，噻二唑類衍生物和丁烯酸酰胺的復配重量比例范圍為0.5～1.0。

本發明還保護一種銅鎂復合板帶漸進成形乳化液的制備方法，包括以下步驟，為避免各類添加劑之間的相互反應影響各自的效果，乳化液各成分的加入具有特定的次序；