[發明專利]一種廢酸液再生預處理方法及系統

在審

• 申請號: 202010447651.0
• 申請日: 2020-05-25
• 公開（公告）號: CN111517530A
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 謝霞;賀立紅;尚志廣;周云根
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C23G1/36;C02F101/20
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 周舒蒙

本發明公開了一種廢酸液再生預處理方法，包括以下步驟：廢酸液過濾：將從酸洗線酸洗槽中排出的廢酸液過濾處理；廢酸液中的自由酸被吸附：液過濾出固體顆粒后輸送至樹脂床，吸附廢酸液中的自由酸；廢酸液中的自由酸解析：將被樹脂床吸附的自由酸解吸后回流輸送至酸洗線再利用；其余含金屬離子的廢液進入酸再生系統進行完全再生回收處理。本發明還公開了一種廢酸液再生預處理系統。本發明的有益效果為：本發明所述方法及系統用于噴霧焙燒工藝的前處理，可以實現在線酸凈化，實時回收游離酸，降低硝酸、氫氟酸的消耗，去除金屬鹽，減少酸槽中淤泥的形成，大大延長排空酸槽清淤周期，提高了機組生產效率。

技術領域

本發明涉及廢酸液處理技術領域，具體涉及一種廢酸液再生預處理方法及系統。

背景技術

在鋼鐵生產時，通常會采用混酸(硝酸+氫氟酸)的酸洗方法對不銹鋼表面進行處理。這種酸洗方法酸洗后產生的廢酸液具有極強的腐蝕性，若不加以處理，會對環境造成嚴重污染；同時由于廢酸的大量排放，也會造成資源浪費，從而提高酸洗成本。

目前，在針對不銹鋼酸洗廢酸液的處理中，噴霧焙燒工藝是最為先進的再生工藝，對廢酸液能夠實現完全再生。在基于噴霧焙燒法的廢酸再生工藝中，廢酸發生化學反應，產生游離HF和HNO₃，通過吸收塔吸收后，形成再生酸，同時在排放至大氣之前再進行多級洗滌以滿足達標排放標準。

噴霧焙燒工藝能夠回收90％以上的氫氟酸，但只能回收約40～60％的硝酸，廢酸液中的大部分硝酸因在高溫焙燒下分解成不易被吸收的NO_x(氮氧化物NO₂、NO的簡稱)氣體，而大量的NO_x氣體會導致昂貴的脫硝處理成本；同時該工藝連同不必要的游離態硝酸、氫氟酸和水一起焙燒，消耗了大量的能源，這給能源成本日益高漲的今天帶來了巨大的壓力。

發明內容

本發明的目的在于，針對現有技術的不足，提供一種可提高游離酸回收率并降低處理成本的廢酸液再生預處理方法及系統。

本發明采用的技術方案為：一種廢酸液再生預處理方法，包括以下步驟：

步驟一、廢酸液過濾：將從酸洗線酸洗槽中排出的廢酸液過濾處理；

步驟二、廢酸液中的自由酸被吸附：液過濾出固體顆粒后輸送至樹脂床，吸附廢酸液中的自由酸；

步驟三、廢酸液中的自由酸解析：將被樹脂床吸附的自由酸解吸后回流輸送至酸洗線再利用；

步驟四、其余含金屬離子的廢液進入酸再生系統進行完全再生回收處理。

所述的廢酸液再生預處理方法，其特征在于，在步驟一中，酸洗槽排出的廢酸液經過多次過濾后輸送至樹脂床。

按上述方案，在步驟一中，酸洗槽排出的廢酸液采用旋流分離方式循環過濾，初步過濾出大粒徑固體顆粒，再通過生物膜過濾出小粒徑固體顆粒。

按上述方案，步驟二和步驟三循環往復交替進行。

本發明還提供了一種廢酸液再生預處理系統，包括過濾子系統和回收分系系統，酸洗槽的廢酸液出口與過濾子系統的進水端連通；所述回收子系統包括設有樹脂床的罐體，所述過濾子系統的出水端與罐體的進水口連通，罐體的酸液出口與酸洗槽連通，罐體的金屬廢液出口與后續的酸再生系統連通；罐體內的樹脂床吸附廢酸液中的自由酸并用水置換后送入酸洗槽，其余含金屬離子的廢液送入后續酸再生處理系統再生處理。

按上述方案，所述過濾子系統包括旋流分離裝置、微濾裝置和凈化酸罐，所述酸洗槽的廢酸液出口與旋流分離裝置的進水口連通，旋流分離裝置的出水口與微濾裝置的進水口連通，旋流分離裝置的排泥口與污泥槽連通；微濾裝置的出水口通過凈化酸罐與設有樹脂床的罐體的進水口連通。