[發明專利]一種含硫酸銨高含有機物廢水的處理工藝

在審

• 申請號: 202010443564.8
• 申請日: 2020-05-22
• 公開（公告）號: CN111573980A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 霍婷婷;曹超;曲瑞雪;張義烽
• 申請（專利權）人: 西南科技大學;四川潤昊環境科技有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F11/12;C02F101/30
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 鄧蕓

本發明公開了一種含硫酸銨高含有機物廢水的處理工藝，涉及工業廢水技術領域，本發明包括以下步驟：步驟1、去除漂浮物和油；步驟2、投加生石灰，控制pH在10～12，廢水經攪拌混合進入超聲震蕩裝置震蕩；步驟3、沉淀處理，上清液進入下一工序，沉淀污泥部分回流至混合池，剩余部分進入污泥處理系統脫水處理；步驟4、吹脫處理，上清液進入吹脫塔脫氨，吹脫的氨氣回收制成10～25％氨水，吹脫后的廢水部分回流至混合池繼續反應，剩余部分進入下一工藝；步驟5、廢水調節PH值后生化處理；本發明能夠實現含硫酸銨高含有機物廢水的達標排放處理實現了資源回收利用，同時工序簡單，無需加熱或蒸發等，能耗低，大大降低了處理成本。

技術領域

本發明涉及工業廢水技術領域，更具體的是涉及含硫酸銨高含有機物廢水的處理工藝技術領域。

背景技術

目前在化工、制藥、染料等領域用到的凈化除雜、離子交換等工藝不可避免的產生高含硫酸銨、高有機物的廢水，如賴氨酸生產過程中產生的離子交廢水、有色金屬濕法冶煉過程中的皂化廢水，這些廢水有著高濃度有機物、氨氮及硫酸根離子，成分復雜。因廢水有機物含量高，主體工藝采用生化處理法是目前最經濟的方法。但直接進行生化處理的話，由于廢水中的硫酸根濃度很高,厭氧過程中在硫酸鹽還原菌作用下被還原生成硫化氫，對甲烷菌有抑制作用,厭氧處理過程將受到明顯影響，以至完全停止作用以至完全停止作用，且排氣中含有硫化氫氣味，達不到預期的處理效果，有機物去除率很低，因此必須先進行硫酸銨的處理。

目前工業廢水去除硫酸銨的方法有多種，如蒸發結晶法、折點加氯氧化、氯化鈣沉淀+汽提法、磷酸銨鎂沉淀法等。這些方法主要缺點為：蒸發結晶法的能耗高；折點加氯氧化的藥劑成本高；磷酸銨鎂沉淀法的工藝繁瑣操作復雜；而氯化鈣沉淀+汽提法(如中國發明專利CN107473447A就采用此方法去除硫酸銨)可用于低濃度硫酸銨有機廢水，對于高濃度硫酸銨有機廢水，處理后由于引入了氯離子及鈉離子，含鹽量仍然很高，會嚴重影響生化處理的效果。

中國專利CN107935016A公開了一種含硫酸銨廢水制備α型半水石膏的方法，將含硫酸銨廢水與氫氧化鈣混合，加熱到80～85℃發生復分解反應，得到硫酸鈣粗品，同時吹脫氨氣，能夠去除硫酸銨，但本方法反應溫度為80～85℃，與目前主流蒸發結晶工藝(如多效蒸發、MVR)溫度相近，所以能耗高依舊是本方法的缺點。

發明內容

本發明的目的在于：為了解決現有工業廢水去除硫酸銨的方法中存在的能耗高、步驟繁瑣、成本高及影響后續生化處理的技術問題，本發明提供一種含硫酸銨高含有機物廢水的處理工藝。

本發明為了實現上述目的具體采用以下技術方案：

一種含硫酸銨高含有機物廢水的處理工藝，包括如下步驟：

步驟1、預處理：除去廢水中的漂浮物和油，使廢水中無漂浮物，油含量小于15mg/L；

步驟2、超聲處理：把經步驟1處理后的廢水放入混合池，按硫酸根離子與鈣離子摩爾比1：1.2～1.4投加石灰，投加后廢水pH在控制在10～13，廢水經攪拌混合進入超聲震蕩裝置震蕩15～30min；

步驟3、沉淀處理：經步驟2處理后的廢水引入沉淀池，沉淀處理，沉淀后的上清液進入下一工序，沉淀污泥部分回流至混合池，剩余部分進入污泥處理系統脫水處理；

步驟4、吹脫處理：經步驟3沉淀處理后的上清液進入吹脫塔脫氨，吹脫的氨氣回收制成10～25％氨水，吹脫后的廢水部分回流至混合池繼續反應，剩余部分進入下一工藝；

步驟5、生化處理：把經步驟4吹脫處理后的廢水調節PH為6～9，然后經過生化處理工藝達到排放標準后排放。

所述步驟1中，預處理工藝包括機械格柵、隔油或氣浮等處理方式。

所述步驟2中，石灰為生石灰、熟石灰中的一種或二者混合。