[發明專利]SDDC樁地結構施工方法

在審

• 申請號: 202010443310.6
• 申請日: 2020-05-22
• 公開（公告）號: CN111648354A
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 李振彬;萬鵬輝;韓學華;張佩軒;侯丹青
• 申請（專利權）人: 河南省第八建設集團有限公司
• 主分類號: E02D5/46
• 分類號: E02D5/46;E02D3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種SDDC樁地結構施工方法，其特征在于：包括如下步驟：

（1）平整基地：首先對要施工的地基進行開挖，經開挖后的基坑底高低不平，不便于樁機就位無法保證樁身垂直度，通過裝載機對地基進行平整；

（2）布置樁位：進行測量放線，按設計圖紙放出各樁位置，用鋼釬打孔形成孔洞，孔洞要求清除表面擾動土層后仍能找見樁點；

（3）施工機具就位：旋挖鉆及SDDC孔內深層強夯機進入基坑，回填機械準備齊全，填料工具到位，回填料到位，準備工作完成；其中強夯機的重錘采用在夯擊的同時能通過內部氣壓差對側壁沖擊成凹孔的雙層式重錘；

（4）確定施工參數：施工前進行成樁工藝試驗，確定施工工藝和參數；

（5）旋挖鉆旋挖成孔：將需成孔的孔分組，每組包含4排，其中第二排和第四排各自間隔的孔作為第一遍成孔，在同排的與第一遍成孔間隔的孔作為第二遍成孔；而后第一排和第三排以同樣的方式成型第三遍成孔和第四遍成孔，每個孔成孔完畢后采用強夯機夯實；

（6）成孔檢測：根據逐樁施工，逐樁驗收的原則；用手電筒照射孔內，放鋼卷尺吊入孔底進行測量，孔深必須滿足設計要求；

（7）孔內填料：孔內填料時，根據實際設計深度將填料層分為6-8層，每回填一層采用強夯機夯實；

（8）施工機具移位：重復上述步驟進行下一根樁施工；

（9）開挖破除樁頭：對表面預留虛土進行開挖，開挖至設計標高。

2.根據權利要求1所述的SDDC樁地結構施工方法，其特征在于：所述重錘包括外錘體(1)和內錘體(2)，外錘體(1)內沿軸向設置有供內錘體(2)緊密滑移連接滑移腔(3)，內錘體(2)上設置有僅有外部氣體進入滑移腔(3)內的單向閥(21)；外錘體(1)的外壁貫穿設置有與滑移腔(3)連通的噴氣孔(22)和沖擊孔(23)，噴氣孔(22)位于沖擊孔(23)的下側，在重錘自然懸吊的時候，噴氣孔(22)整體呈弧形，且內、外開口均高于最低點；沖擊孔(23)為階梯孔，且外側的孔直徑更大，沖擊孔(23)內滑移連接有沖擊桿(4)，所述沖擊桿(4)包括沖擊套(41)和穿設于沖擊套(41)的基軸(42)，沖擊套(41)滑移連基于沖擊孔(23)的大孔部分，基軸(42)與沖擊孔(23)的小孔部分螺紋連接，基軸(42)中空設置且將沖擊套(41)的內腔與沖擊孔(23)靠近滑移腔(3)的一端連通，基軸(42)的端部與沖擊套(41)的內腔之間設置有將沖擊套(41)拉回沖擊孔(23)內的彈簧(43)；所述外錘體(1)的側壁內沿軸向插接有插片(5)，插片(5)將噴氣孔(22)和沖擊孔(23)攔截，且插片(5)上設置有將攔截路徑連通的啟動孔(51)。

3.根據權利要求2所述的SDDC樁地結構施工方法，其特征在于：所述插片(5)的側壁設置有連接限位卡凸(7)，外錘體(1)供插片(5)插接的差接孔的內壁凹陷設置有與限位卡凸(7)配合的限位卡槽；限位卡凸(7)包括限位凸棱(71)和垂向的設置于限位凸棱(71)的兩側的導向凸棱(72)，其中位于限位凸棱(71)的上側的導向凸棱(72)相對于插接孔的內壁的陡峭程度大于位于限位凸棱(71)下側的導向凸棱(72)，導向凸棱(72)和限位凸棱(71)相對插片(5)的表面的凸出高度均由兩者相交的位置至各自的端部逐漸減小；導向凸棱(72)與限位凸棱(71)的相交的一端的頂部與限位凸棱(71)的頂部平齊，且限位凸棱(71)靠近導向凸棱(72)的一側為導向面。

4.根據權利要求2所述的SDDC樁地結構施工方法，其特征在于：所述滑移腔(3)的開口固定有阻止內錘體(2)脫離的阻擋部(11)，阻擋部(11)的內部沿滑移腔(3)的軸向凸出設置有內環(12)，內環(12)與滑移腔(3)的內壁之間形成減速腔(13)，內環(12)沿徑向貫穿設置有四個沿周向均勻排布的通氣孔(14)；內錘體(2)的軸向端面設置有與減速腔(13)滑移連接并封閉減速腔(13)的減速環(24)，內錘體(2)的頂部與強夯機的鎖鏈(6)相連。