[發明專利]一種用于直流插頭管件生產的排料系統及排料工藝

有效

• 申請號: 202010442801.9
• 申請日: 2020-05-22
• 公開（公告）號: CN111590814B
• 公開（公告）日: 2022-02-11
• 發明（設計）人: 張夏清;張勝;李程
• 申請（專利權）人: 深圳市維拉斯電氣有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種用于直流插頭管件生產的排料系統，包括機臺、用于承接音叉管及拼針的接料模板、用于傳輸接料模板的傳輸組件和用于將音叉管及拼針按指定形態傳輸到接料模板上的排布組件，傳輸組件和排布組件設置在機臺上，接料模板上開設有多個供音叉管和拼針通過的模孔，排布組件上連接有連通件，連通件上開設有供音叉管或拼針嵌入的第一通孔，連通件上滑動連接有用于擋住第一通孔的擋板，擋板上開設有供音叉管或拼針通過的第二通孔，連通件上設置有用于驅動擋板滑動至第一通孔與第二通孔連通以使一根音叉管或拼針通過的驅動組件，擋板上設置有在驅動擋板在滑動完成后復位至重新擋住第一通孔的第一彈性件。本發明具有可減少操作者工作量的效果。

技術領域

本發明涉及電連接器生產加工的技術領域，尤其是涉及一種用于直流插頭管件生產的排料系統及排料工藝。

背景技術

如圖1和圖2所示，目前直流插頭在生產過程中需在將音叉管18和拼針19放置在注塑模具20上并進行注塑，從而使音叉管18和拼針19之間形成絕緣的塑料層，形成直流插頭生產過程中的配件管件，操作者后續再對該管件進行接線等加工即可完成直流插頭的生產。

如圖1和圖3所示，目前為了一次性實現多個配件管件的注塑加工，操作者常通過一套音叉管18和拼針19自動排料裝置來實現對音叉管18和拼針19的批量排布上料，現有的自動排量裝置包括機臺1、傳送帶3、接料模板2和振動盤9，傳送帶3、振動盤9設置在機臺上，機臺1設置有兩個，兩個機臺1上均設置有一個振動盤9和一個傳送帶3，兩個振動盤9分別對音叉管18和拼針19進行傳輸，兩個振動盤9上分別連接有用于將音叉管18和拼針19傳輸到接料模板2上的輸料管91，接料模板2在傳送帶3的傳輸下平穩移動。

如圖1和圖3所示，接料模板2上間隔開設有多個供音叉管18和拼針19落下的模孔21，模孔21與用于注塑的注塑模具20（見圖2）上的供拼針19和音叉管18設置的流道孔對準設置，需要將音叉管18和拼針19裝設在接料模板2上時，操作者將接料模板2先放在與用于傳輸音叉管18的振動盤9位于同一機臺1上的傳送帶3上，在傳送帶3的傳輸下接料模板2移動至用于傳輸音叉管18的輸料管91下方，當傳輸音叉管18的輸料管91對準接料模板2上的一模孔21時，在重力作用下音叉管18落到模孔21中，模孔21中的音叉管18擋住輸料管91中的音叉管18，隨著傳送帶3的繼續運輸，接料模板2頂面擋住輸料管91底部，直到輸料管91底部再對準另一模孔21后，音叉管18在振動盤9的傳輸作用下再落到模孔21中；

當接料模板2上各個模孔21內均裝設有音叉管18后，操作者將該接料模板2移動至與用于傳輸拼針19的振動盤9位于同一機臺1上的傳送帶3上，接料模板1從用于傳輸音叉管18的輸料管91下方經過后，接料模板2被傳輸至用于傳輸拼針19的輸料管91底部，與音叉管18傳輸到模孔21中的過程類似，當接料模板2傳輸至模孔21中的音叉管18中空處對準用于傳輸拼針19的輸料管91時，在振動盤9的傳輸作用下拼針19落入模孔21中的音叉管18的中空處中部，落入模孔21中的拼針19擋住輸料管91中的拼針19繼續落下，隨著傳送帶3的繼續運輸，直到輸料管91底部再對準另一模孔21后，拼針19在重力作用下再落到模孔21中；

待一個接料模板2上的模孔21均裝有音叉管18和拼針19后，操作者將接料模板2從傳送帶3上取下并倒扣在用于對直流插頭配件管件進行注塑加工的注塑模具20上，使原先位于模孔21中的音叉管18和拼針19落在注塑模具20上的流道孔中，操作者即可啟動注塑機以對直流插頭的配件管件進行注塑加工。

上述中的現有技術方案存在以下缺陷：用于注塑加工成直流插頭配件管件的拼針直徑遠小于音叉管直徑，當落入模孔中的拼針在運輸過程中發生偏移而離開模孔中的音叉管中空處中部時，易導致輸料管中再落下一枚拼針，進而導致一個模孔中有不止一個拼針，操作者在將接料模板上的音叉管和拼針導入到用于注塑的注塑模具上時還需手工將多余的拼針從接料模板上取下，增加了操作者的工作量。

發明內容