[發明專利]一種鉻合金化簾線鋼盤條及生產工藝

有效

• 申請號: 202010441523.5
• 申請日: 2020-05-22
• 公開（公告）號: CN111534753B
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 王淼;劉榮;施宏峻;蔣鵬;王魯義;石磊;紀文杰;王薛鵬
• 申請（專利權）人: 江蘇永鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C22C38/06;C22C38/20;C22C38/22;C22C38/28;C22C38/40;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/50;C21C5/35;C21C5/36;C21C7/06
• 代理公司: 南京智造力知識產權代理有限公司 32382
• 代理人: 馮燕平

1.一種鉻合金化簾線鋼盤條，其特征在于，所述鉻合金化簾線鋼盤條的化學成分組成及其重量百分數含量為：

C：0.68～0.72％或0.8-0.82％，Mn：0.20～0.40％，Si：0.15～0.30％，Cr：0.30～0.40％，P≤0.012％，S≤0.008％，Ni≤0.05％，Cu≤0.05％，Mo≤0.03％，Al≤0.003％，Ti≤0.002％，[O]≤0.002％，[N]≤0.005％，余量為Fe和不可避免的雜質；

該鉻合金化簾線鋼盤條通過以下生產工藝制備：

步驟S1、鋼水冶煉：對鐵水進行預脫硫，轉爐采用頂底復吹和雙渣法，轉爐出鋼過程中加入鉻合金，得到鋼水，鐵水成分為：C：3.5～4.5％，Mn：≤1.0％，Si：0.20～0.60％，Ni≤0.03％，Cu≤0.03％，P≤0.14％，S≤0.05％，Mo≤0.03％，Ti≤0.05％，余量為Fe和不可避免的雜質；

步驟S2、精煉：將步驟S1得到的鋼水進行精煉，精煉過程全程脫氧，并采用變渣工藝，變渣工藝中將變渣前的爐渣堿度調整為0.5～1.0，冶煉過程采用低鋁低鈦鐵合金進行成分調整，并進行軟吹處理，得到精煉后的鋼水；

步驟S3、連鑄：將步驟S2精煉的鋼水進行連鑄，連鑄的過熱度為15～30℃，連鑄的二冷比水量不低于1.6L/kg，得到鋼坯；

步驟S4、軋鋼：將步驟S3得到的鋼坯采用800～930℃的溫度進行預熱，1000～1100℃的溫度進行加熱，1150～1200℃的溫度進行均熱，開軋溫度為1050-1100℃，然后進行粗軋、中軋和精軋，得到鉻合金化簾線鋼盤條，對鉻合金化簾線鋼盤條進行控冷，控冷的風機的風量為最大風量200000m³/h的60～80％，相變前的冷卻速度不低于18℃/S，輥道速度不小于1m/s。

2.根據權利要求1所述的鉻合金化簾線鋼盤條，其特征在于，所述鉻合金化簾線鋼盤條的化學成分組成及其重量百分數含量為：

C：0.70％，Mn：0.30％，Si：0.20％，Cr：0.35％，P：0.007％，S：0.002％，Ni：0.01％，Cu：0.01％，Mo：0.01％，Al：0.0009％，Ti：0.0004％，[O]：0.0013％，[N]：0.0022％,余量為Fe和不可避免的雜質。

3.根據權利要求1所述的鉻合金化簾線鋼盤條，其特征在于，所述鉻合金化簾線鋼盤條的化學成分組成及其重量百分數含量為：C：0.68％，Mn：0.40％，Si：0.30％，Cr：0.40％，P：0.008％，S：0.002％，Ni：0.01％，Cu：0.01％，Mo：0.01％，Al：0.0008％，Ti：0.0005％，[O]：0.0012％，[N]：0.0020％,余量為Fe和不可避免的雜質。

4.根據權利要求1所述的鉻合金化簾線鋼盤條，其特征在于，所述鉻合金化簾線鋼盤條的化學成分組成及其重量百分數含量為：C：0.72％，Mn：0.20％，Si：0.15％，Cr：0.30％，P：0.007％，S：0.002％，Ni：0.01％，Cu：0.01％，Mo：0.01％，Al：0.0007％，Ti：0.0004％，[O]：0.0013％，[N]：0.0022％，余量為Fe和不可避免的雜質。

5.根據權利要求1所述的鉻合金化簾線鋼盤條，其特征在于，所述鉻合金化簾線鋼盤條的化學成分組成及其重量百分數含量為：C：0.82％，Mn：0.20％，Si：0.15％，Cr：0.30％，P：0.007％，S：0.002％，Ni：0.01％，Cu：0.01％，Mo：0.01％，Al：0.0007％，Ti：0.0004％，[O]：0.0013％，[N]：0.0022％，余量為Fe和不可避免的雜質。