[發明專利]一種高抗壓強度、高孔隙率成型污泥活性炭的制備方法在審
| 申請號： | 202010440208.0 | 申請日： | 2020-05-22 |
| 公開（公告）號： | CN111533126A | 公開（公告）日： | 2020-08-14 |
| 發明（設計）人： | 鄧文義;胡萌昊;蘇亞欣 | 申請（專利權）人： | 東華大學 |
| 主分類號： | C01B32/324 | 分類號： | C01B32/324;C01B32/336 |
| 代理公司： | 上海申匯專利代理有限公司 31001 | 代理人： | 徐俊 |
| 地址： | 201600 上*** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 抗壓強度 孔隙率 成型 污泥 活性炭 制備 方法 | ||
1.一種高抗壓強度、高孔隙率成型污泥活性炭的制備方法，其特征在于，以污水處理廠排放的機械脫水污泥為原料，依次經過干燥、熱解、研磨、混合、壓制、老化、炭化及活化工序即得高抗壓強度、高孔隙率成型污泥活性炭。
2.如權利要求1所述的高抗壓強度、高孔隙率成型污泥活性炭的制備方法，其特征在于，所述干燥具體為：將污泥于110±5℃下干燥至含水率低于40wt％。
3.如權利要求2所述的高抗壓強度、高孔隙率成型污泥活性炭的制備方法，其特征在于，所述熱解具體為：將污泥通過熱解制成污泥炭顆粒，熱解溫度為400～900℃，熱解反應時間為30～60分鐘。
4.如權利要求3所述的高抗壓強度、高孔隙率成型污泥活性炭的制備方法，其特征在于，所述研磨具體為：將污泥炭顆粒研磨至粒徑小于0.125mm，得到污泥炭粉末。
5.如權利要求4所述的高抗壓強度、高孔隙率成型污泥活性炭的制備方法，其特征在于，所述混合具體為：向污泥炭粉末中添加質量百分比5～30％的有機粘結劑，通過機械攪拌或超聲方法均勻混合。
6.如權利要求5所述的高抗壓強度、高孔隙率成型污泥活性炭的制備方法，其特征在于，所述有機粘結劑為酚醛樹脂、羧甲基纖維素鈉、瀝青、石蠟油或松香。
7.如權利要求5所述的高抗壓強度、高孔隙率成型污泥活性炭的制備方法，其特征在于，所述壓制具體為：將污泥炭粉末與有機粘結劑的混合物放入模具中壓制10～30分鐘，制得樣品，壓力為1～8Mpa。
8.如權利要求7所述的高抗壓強度、高孔隙率成型污泥活性炭的制備方法，其特征在于，所述老化具體為：將樣品在400～900℃的惰性氣氛下熱處理30～90分鐘。
9.如權利要求8所述的高抗壓強度、高孔隙率成型污泥活性炭的制備方法，其特征在于，所述炭化具體為：將老化后的樣品在110±5℃環境中炭化30～90分鐘。
10.如權利要求9所述的高抗壓強度、高孔隙率成型污泥活性炭的制備方法，其特征在于，所述活化具體為：將采用物理活化方法，以二氧化碳或水蒸氣為活化劑對炭化后的樣品進行活化；活化劑的體積濃度為20～100％，活化溫度為700～950℃，活化時間為30～90分鐘。
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