[發(fā)明專利]一種全自動線纜噴碼下料系統(tǒng)及方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010439978.3 | 申請日: | 2020-05-25 |
| 公開(公告)號: | CN111554449B | 公開(公告)日: | 2021-11-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 蔡守軍;季浩;包磊;曹偉偉;陸權(quán)福;王世偉;管海軍 | 申請(專利權(quán))人: | 中天智能裝備有限公司;江蘇中天科技股份有限公司 |
| 主分類號: | H01B13/012 | 分類號: | H01B13/012;H01B13/34 |
| 代理公司: | 南京鐘山專利代理有限公司 32252 | 代理人: | 劉林峰 |
| 地址: | 226000 江蘇省南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 全自動 線纜 噴碼下料 系統(tǒng) 方法 | ||
1.一種全自動線纜噴碼下料系統(tǒng),其特征在于:包括主動放線系統(tǒng)、激光刻印系統(tǒng)、分布式牽引系統(tǒng)、數(shù)控切線系統(tǒng)、線束自動捆扎系統(tǒng)、線束輔助牽引系統(tǒng)、自動收線系統(tǒng)和計算機自動控制系統(tǒng),所述主動放線系統(tǒng)、激光刻印系統(tǒng)、分布式牽引系統(tǒng)、數(shù)控切線系統(tǒng)、線束自動捆扎系統(tǒng)、線束輔助牽引系統(tǒng)和自動收線系統(tǒng)依次聯(lián)動連接,來依次實現(xiàn)線盤的放置、電纜的打標(biāo)、電纜的校直、電纜的切斷和剝皮、線束以及波紋管的纏膠處理、線束的校直和電纜的卷繞,所述主動放線系統(tǒng)、激光刻印系統(tǒng)、分布式牽引系統(tǒng)、數(shù)控切線系統(tǒng)、線束自動捆扎系統(tǒng)、線束輔助牽引系統(tǒng)和自動收線系統(tǒng)均連接計算機自動控制系統(tǒng),來通過計算機控制系統(tǒng)分別控制實現(xiàn)線盤的放置、電纜的打標(biāo)、電纜的校直、電纜的切斷和剝皮、線束以及波紋管的纏膠處理、線束的校直和電纜的卷繞;
所述噴碼下料系統(tǒng)的下料方法具體包括以下步驟:
(1)線纜搬運和放置:搬運小車將線盤搬運至主動放線架,根據(jù)計算機自動控制系統(tǒng)的指令,將線盤送至主動放線架上對應(yīng)的位置;
(2)線纜刻印:激光刻印系統(tǒng)受計算機自動控制系統(tǒng)的控制對線纜進行打標(biāo)刻印,在打標(biāo)過程中根據(jù)實際需要可快速調(diào)進排程檔、可快速切換排程檔、可調(diào)整排程的標(biāo)記順序,在不停止打標(biāo)的基礎(chǔ)上可對線號間隔進行調(diào)整、可快速實現(xiàn)記米值清零、可強制更換工作中的打標(biāo)檔案;
(3)線纜校直:在對線纜進行打標(biāo)完成后,通過分布式牽引系統(tǒng)對線纜進行校直,使線纜達到平直狀態(tài),消除電纜卷曲應(yīng)力,保證張力的恒定,從而保護線纜不收拉扯;
(4)線纜切斷和剝皮:使用數(shù)控切線系統(tǒng)對校直后的線纜的進行定長定量切斷和剝皮加工,解決線纜中粗線中間剝皮工序,保證加工精度;
(5)線束自動捆扎:通過線束自動捆扎系統(tǒng)將步驟(4)中進行切斷和剝皮后的線纜進行單條或多條的纏膠處理;纏膠處理包括處理粘性和不帶粘性的膠帶,毛氈和泡沫膠帶,同樣也可以用兩種膠帶作為夾層來進行處理,線束自動捆扎系統(tǒng)接受計算機自動控制系統(tǒng)的控制,自動適配生產(chǎn)當(dāng)前速度確保膠帶纏繞的節(jié)距保持不變;
(6)線纜收線:將步驟(5)得到的捆扎后的線束通過線束輔助牽引系統(tǒng)進行再次校直,并將校直后的線束通過自動收線系統(tǒng)進行卷取,計算機自動控制系統(tǒng)控制進行無張力卷繞電纜,并在托盤中將已加工好的電纜或電線進行打卷收集,線束打卷完成后,將此線束推送至制定位置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動線纜噴碼下料系統(tǒng),其特征在于:所述計算機自動控制系統(tǒng)的型號為ZTS-SFRJ01,所述計算機自動控制系統(tǒng)內(nèi)的芯片型號為倍福CPU6640-0040 TC3-13NC-PID,所述計算機自動控制系統(tǒng)具備EXCEL導(dǎo)入管理、反向控制、拉動式自動排產(chǎn)、程序管理、自診斷和數(shù)據(jù)庫查詢的功能。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動線纜噴碼下料系統(tǒng),其特征在于:所述主動放線系統(tǒng)為主動放線架,所述主動放線架采用2*6的12位設(shè)計,線盤放置的位置有計算機自動控制系統(tǒng)控制,所述主動放線架的型號為ZTS-SFFX12。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動線纜噴碼下料系統(tǒng),其特征在于:激光刻印系統(tǒng)通過以太網(wǎng)、USB和RS232連接計算機自動控制系統(tǒng),并通過TCP/IP協(xié)議與計算機自動控制系統(tǒng)通訊,所述激光刻印系統(tǒng)在對電纜打標(biāo)過程具體包括對電纜打標(biāo)、調(diào)進排程檔、切換排程檔、調(diào)整排程檔的標(biāo)記順序、對電纜線號間隔調(diào)整、實現(xiàn)記米值清零、更換打標(biāo)檔案,所述激光刻印系統(tǒng)的型號為ZTS-SFYZ-2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動線纜噴碼下料系統(tǒng),其特征在于:所述分布式牽引系統(tǒng)和線束輔助牽引系統(tǒng)均對電纜進行校直,是電纜達到平直狀態(tài),消除電纜卷曲應(yīng)力,保護線纜不受拉扯,所述分布式牽引系統(tǒng)的型號為ZTS-SFQY12,所述線束輔助牽引系統(tǒng)的型號為ZTS-SFFQ35。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動線纜噴碼下料系統(tǒng),其特征在于:所述數(shù)控切線系統(tǒng)為線纜進行切斷和剝皮,所述數(shù)控切線系統(tǒng)最大可切剝截面為25mm 2 線纜,所述數(shù)控切線系統(tǒng)的型號為ZTS-SFCX10。
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