[發(fā)明專利]一種網(wǎng)狀玄武巖纖維增強(qiáng)陶瓷基材料的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010439706.3
• 申請(qǐng)日: 2020-05-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111500022B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃劍鋒;鐘辛子;曹麗云;歐陽(yáng)海波;袁夢(mèng);張文淵;李哲源;李曉藝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C08L63/00
• 分類號(hào): C08L63/00;C08L79/08;C08L61/06;C08L63/10;C08L101/00;C08L21/00;C08L27/18;C08K13/06;C08K3/36;C08K7/10;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/24;C08K3/22
• 代理公司: 西安眾和至成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61249
• 代理人: 張震國(guó)

1.一種網(wǎng)狀玄武巖纖維增強(qiáng)陶瓷基材料的制備方法，包括以下的步驟：

步驟一：按質(zhì)量百分比將30～60％的陶瓷粉體與40～70％的PTFE混合溶液混合，得到具一定黏性的陶瓷粉體A；

步驟二：將玄武巖纖維布在200～400℃固相反應(yīng)后用乙醇溶液清洗，取出后烘干，得到網(wǎng)狀固體B；

步驟三：取網(wǎng)狀固體B放在羥基化溶液中浸泡1～3h，取出在40～60℃烘干，得到表面羥基化的網(wǎng)狀固體C；

所述的羥基化溶液由20～50％乙二醇、10～40％二甲苯、30～60％無(wú)水乙醇和10～40％二甲胺基甲基苯酚混合組成；

步驟四：取網(wǎng)狀固體C浸泡在硅烷偶聯(lián)劑溶液中0.5～2.5h，取出在60～80℃烘干，得到表面二次改性的網(wǎng)狀固體D；

步驟五：通過(guò)涂覆或噴涂將軟化的樹(shù)脂和20～100層網(wǎng)狀固體D疊加結(jié)合，得到預(yù)制體E，其中預(yù)制體的樹(shù)脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50～90％；

步驟六：在熱壓機(jī)上借助模具在預(yù)制體E上下表面鋪設(shè)2-5mm的陶瓷粉體A成型，調(diào)節(jié)熱壓溫度120～180℃，加熱時(shí)長(zhǎng)20～40mins，壓力范圍20～60MPa，脫模后得到一種網(wǎng)狀玄武巖纖維增強(qiáng)陶瓷基材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)狀玄武巖纖維增強(qiáng)陶瓷基材料的制備方法，其特征在于，所述步驟一的陶瓷粉體為二氧化硅、氧化鈣、氧化鐵、鈦酸鈣、鈦酸銅鈣、氧化鉀、氧化鎂的一種或多種混合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)狀玄武巖纖維增強(qiáng)陶瓷基材料的制備方法，其特征在于，所述步驟一的PTFE混合溶液由40～60％PTFE、30～50％去離子水、5～25％碳酸鈉和5～10％三聚磷酸鈉混合組成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)狀玄武巖纖維增強(qiáng)陶瓷基材料的制備方法，其特征在于，所述步驟二的玄武巖纖維布是多元化網(wǎng)狀體系的二氧化硅、氧化鈣、氧化鐵、氧化鉀、氧化鎂的一種或多種混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)狀玄武巖纖維增強(qiáng)陶瓷基材料的制備方法，其特征在于，所述步驟二的固相反應(yīng)時(shí)間為1～20min，乙醇溶液清洗3～6次，取出在50～80℃烘干，得到網(wǎng)狀固體B。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)狀玄武巖纖維增強(qiáng)陶瓷基材料的制備方法，其特征在于，所述步驟四的硅烷偶聯(lián)劑溶液由55～65％乙烯基三乙氧基硅烷、20-30％去離子水、5-15％磷酸鈉和10～20％無(wú)水乙醇混合組成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)狀玄武巖纖維增強(qiáng)陶瓷基材料的制備方法，其特征在于，所述步驟五的樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、橡膠改性樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂或乙烯基酯樹(shù)脂。