[發(fā)明專利]一種含有石墨烯的氟聚合物涂料配方及其制作工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010439323.6
• 申請日: 2020-05-22
• 公開（公告）號: CN112457701A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪百戰(zhàn);費(fèi)植煌
• 申請（專利權(quán)）人: 汪百戰(zhàn);費(fèi)植煌
• 主分類號: C09D5/24
• 分類號: C09D5/24;C09D5/08;C09D127/18;C09D127/12;C09D127/16
• 代理公司: 東莞市浩宇專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44460
• 代理人: 石艷麗

本發(fā)明屬于一種涂料及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種含有石墨烯的氟聚合物涂料配方及其制作工藝。具體為：一種含有石墨烯的氟聚合物涂料配方，其中，該含有石墨烯的氟聚合物涂料配方具有如下質(zhì)量百分比組成：石墨烯，0.1?5％；增稠劑，1?5％；分散劑，0.1?5％；潤濕劑，0.1?1％；顏料，1?10％；氮化硼，1?10％；去離子水，1?20％；流平劑，0.1?0.5％；附著力促進(jìn)劑，0.1?0.5％；氮化鋁，1?5％；余量為水性氟聚合物分散體。本發(fā)明申請的含有石墨烯的氟聚合物涂料，其生產(chǎn)效率高，合格率在99％以上，產(chǎn)品得到了有效的充分的利用，經(jīng)濟(jì)效益高。日常生活中人們使用含有石墨烯的氟聚合物的涂料作為涂層，具有防止紫外線穿透，大大增強(qiáng)抗老化能力和防腐能力，延長產(chǎn)品的使用壽命，降低維修費(fèi)用，帶來更好的社會效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種涂料及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種含有石墨烯的氟聚合物涂料配方及其制作工藝。

背景技術(shù)

含氟聚合物顯示出優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性、耐溶劑性、耐熱性等，因此，有效利用這些特性，在汽車工業(yè)、半導(dǎo)體工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、涂料等廣泛的工業(yè)領(lǐng)域中，作為各種產(chǎn)品的原料而使用。然而，沒加石墨烯的氟聚合物存在重防腐性能差、耐用性差、涂層薄、涂層附著力差，經(jīng)冷熱交替情況下容易開裂、脫層和熱傳導(dǎo)率低。

因此，有必要提供一種技術(shù)手段以解決上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明的主要任務(wù)是提供一種含有石墨烯的氟聚合物涂料配方及其制作工藝，以解決含氟聚合物涂料沒加石墨烯的氟聚合物存在重防腐性能差、耐用性差、涂層薄、涂層附著力差，經(jīng)冷熱交替情況下容易開裂、脫層和熱傳導(dǎo)率低的問題。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題而提供的技術(shù)方案為：

一種含有石墨烯的氟聚合物涂料配方，其特征在于：該含有石墨烯的氟聚合物涂料配方包括以下組分，按質(zhì)量百分比計(jì)如下：

石墨烯，0.1-5％；增稠劑，1-5％；分散劑，0.1-5％；潤濕劑，0.1-1％；顏料，1-10％；氮化硼，1-10％；去離子水，1-20％；流平劑，0.1-0.5％；附著力促進(jìn)劑，0.1-0.5％；氮化鋁， 1-5％；

余量為水性氟聚合物分散體。

優(yōu)選地，該氟聚合物選自PTFE、FEP、ETFE、PFA、ECTFE、PVDF、FEVE、MFA、EFEP、THV的一種或一種以上。

優(yōu)選地，該石墨烯選自氧化石墨烯、氟化石墨烯、花狀球體石墨烯中的一種或一種以上。

優(yōu)選地，該顏料選自鈷綠、氧化鉻綠、鈷藍(lán)、群青、酞青綠、酞青藍(lán)、釩酸鉍黃、珠光粉、炭黑、鈦白粉、硫化鋅、鈷黑、鈦鉻黃、硅鐵紅、鋁鐵紅、銅鉻黑、鐵鉻鋅棕的的一種或一種以上。

另一方面，本發(fā)明提供的一種含有石墨烯的氟聚合物涂料制作工藝包括如下加工步驟：

①按照權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所記載的物料的質(zhì)量百分比組成稱量并依次加入分散機(jī)內(nèi)進(jìn)行慢速攪拌0.5-2小時(shí)，攪拌時(shí)分散機(jī)內(nèi)溫度控制在30-70℃，使物料充分溶解和混合均勻，得到分散液備用；

②將分散液輸送至砂磨機(jī)進(jìn)行循環(huán)研磨1-5遍，研磨時(shí)砂磨機(jī)的溫度控制在30-60℃，得到顆粒的直徑為1-20μm的研磨液；

③將研磨液從噴霧干燥機(jī)的入口輸入噴霧干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為1-20秒，得到直徑為1-30μm的研磨粉末后，將研磨粉末經(jīng)噴霧干燥機(jī)的出口輸出，備用；

④將研磨粉末輸送入沸騰造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次研磨造粒成型，沸騰造粒機(jī)內(nèi)溫度控制在 100-200℃，成型的顆粒成品直徑為50-120μm。

優(yōu)選地，該步驟①中分散機(jī)的分散盤直徑100mm，所述分散盤慢速攪拌速度為100-800rpm。