[發(fā)明專利]一種三氯蔗糖生產(chǎn)中氯化液連續(xù)中和方法

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• 申請日: 2020-05-22
• 公開（公告）號: CN111592573A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許傳久;張浩;陳朝暉;肖建芳
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽金禾實業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C07H5/02
• 分類號: C07H5/02;C07H1/00
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標事務(wù)所(普通合伙) 34113
• 代理人: 朱恒蘭

本發(fā)明涉及三氯蔗糖生產(chǎn)中一種氯化工段連續(xù)中和的方法，包括的步驟如下：a：氯化液及氨水連續(xù)泵入1#中和釜循環(huán)反應(yīng)，反應(yīng)液ph值控制在6～7，溫度在15±1℃；b:1#中和釜反應(yīng)后的氯化液及氨水連續(xù)泵入2#中和釜循環(huán)反應(yīng)，ph值在8～9，溫度在25±1℃；c：2#中和釜反應(yīng)后的氯化液與氨水連續(xù)泵入3#中和釜循環(huán)反應(yīng)，ph值9.2～9.5，溫度25±1℃；d:3#中和釜反應(yīng)后的氯化液及鹽酸連續(xù)泵入4#中和釜反應(yīng)，ph值在7～7.5，溫度在25±1℃，最終得到氯化中和液，轉(zhuǎn)后面工序。本發(fā)明使氯化液在不同的PH值條件下反應(yīng)時間縮短，降低了副反應(yīng)的發(fā)生，實現(xiàn)全自動化控制連續(xù)性反應(yīng)，降低能耗，提高了生產(chǎn)效率及中和液反應(yīng)收率。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三氯蔗糖生產(chǎn)中氯化工段連續(xù)中和的方法。

背景技術(shù)：

三氯蔗糖(Sucralose或TGS CNS: 19.016; INS: 955)，又稱蔗糖素、蔗糖精或4, 1,6, -三氯-4, 1, 6, -三脫氧半乳型蔗糖，英文名稱: Sucralose。三氯蔗糖是以蔗糖為原料經(jīng)氯化作用而制得的。三氯蔗糖為新鮮甜味劑，甜度為蔗糖的600-800倍，且甜味純正與蔗糖相似，且三氯蔗糖不被人體所吸收，并無生物積累性，安全性高，可用途廣泛，可作為食品添加劑，達到降糖減糖的作用，因此三氯蔗糖行業(yè)近年發(fā)展迅速。生產(chǎn)企業(yè)逐步增加，產(chǎn)量不斷提高。

在三氯蔗糖生產(chǎn)中，氯化反應(yīng)結(jié)束后需要對氯化液進行加氨水中和，現(xiàn)有技術(shù)是用單釜進行氯化中和，耗時長、中和效果不充分、產(chǎn)率低，反應(yīng)過程中易產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物，增廢棄物的排放量，且大規(guī)模生產(chǎn)時需要多人進行監(jiān)控操作，人工成本高。該反應(yīng)大大限制了三氯蔗糖行業(yè)連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)，不利于三氯蔗糖生產(chǎn)的放大和穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡單，高效率，低能耗和低成本的三氯蔗糖生產(chǎn)中連續(xù)中和的方法。

為實現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明的工藝步驟如下：

一種三氯蔗糖生產(chǎn)中氯化液連續(xù)中和方法，包括高溫氯化反應(yīng)結(jié)束后，將氯化液放入氯化降溫釜降溫，其特征在于包括如下步驟：

a：降溫后的氯化液連續(xù)泵入1#中和釜與連續(xù)泵入的氨水循環(huán)反應(yīng)，1#中和釜反應(yīng)液ph值控制在6～7，整個反應(yīng)過程溫度在15±1℃；

b: 1#中和釜反應(yīng)后的氯化液再連續(xù)泵入2#中和釜與連續(xù)泵入的氨水循環(huán)反應(yīng)，2#中和釜反應(yīng)液ph值控制在8～9，整個反應(yīng)過程溫度在25±1℃；

c：2#中和釜反應(yīng)后的氯化液連續(xù)泵入3#中和釜與連續(xù)泵入的氨水循環(huán)反應(yīng)，3#中和釜反應(yīng)液ph值控制在9.2～9.5，整個反應(yīng)過程溫度在25±1℃；

d:3#中和釜反應(yīng)后的氯化液連續(xù)泵入4#中和釜與連續(xù)泵入的鹽酸溶液反應(yīng)，4#中和釜反應(yīng)液ph值控制在7～7.5，整個反應(yīng)過程溫度在25±1℃，最終得到氯化中和液；

e：氯化中和液入料至中和中轉(zhuǎn)釜，進行后面的工序。

進一步的技術(shù)方案是：從1#中和釜直至4#中和釜，每個中和釜內(nèi)進出的物料都是連續(xù)泵入和連續(xù)采出至下一個中和釜，即每釜物料進入的過程，就是反應(yīng)的過程，在反應(yīng)過程中控制好反應(yīng)液的ph即可。

本發(fā)明技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)勢在于：

1、單釜中和反應(yīng)改為多釜連續(xù)中和后，氯化液在不同的PH值條件下反應(yīng)時間縮短，降低了副反應(yīng)的發(fā)生。

2、單釜中和反應(yīng)改為多釜連續(xù)中和后，大規(guī)模生產(chǎn)時減少了人員的配置，由原先的三班9人操作減為三班3人操作。

3、單釜中和反應(yīng)改為多釜連續(xù)中和后，由原先單釜反應(yīng)10小時減少到平均單釜反應(yīng)6小時。