[發明專利]一種鋼筋用快速對焊裝置

有效

• 申請號: 202010438755.5
• 申請日: 2020-05-22
• 公開（公告）號: CN111823002B
• 公開（公告）日: 2021-12-07
• 發明（設計）人: 吳建國;許軍剛
• 申請（專利權）人: 河北秦合重科金屬科技有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B23K11/00;B23K11/34;B23K11/36
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本發明涉及鋼筋生產技術領域，尤其涉及一種鋼筋用快速對焊裝置。包括采用第三液壓缸、移動架、固定架配合，實現了通過第三液壓缸動作從而帶動移動架向固定架移動，從而使得兩根鋼筋的焊接面接觸焊接，避免了人力推動焊接面接觸較為費力的問題；采用研磨臂、研磨電機、研磨塊配合，實現了轉動研磨臂后，通過研磨臂可對固定架和移動架上固定的鋼筋進行研磨，研磨后可快速焊接，解決了對焊機焊接時，由于焊接面有污物影響焊接質量的問題；采用設置在兩側的傳送輪與傳送電機配合，實現了對焊完成的鋼筋可直接放置在傳送輪上，由傳送電機帶動傳送輪轉動，解決了當較長鋼筋需要焊接時，需要多個工人拖動，較為繁瑣費力的問題。

技術領域

本發明涉及鋼筋生產技術領域，尤其涉及一種鋼筋用快速對焊裝置。

背景技術

對焊機也稱為電流焊機或電阻碰焊機。利用兩鋼筋接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發熱至融化并融合。

傳統對焊機在使用時，需要人工固定每根鋼筋，較為繁瑣，而且由于鋼筋接觸面存在污物在對焊時影響對焊質量，而將待對焊的鋼筋接觸面在其他設備研磨后再放置到對焊機上固定這一過程也較為繁瑣復雜，不便于工作人員操作，而且在工廠內灰塵等污物較多，移動過程也容易使得待對焊面二次污染，從而影響對焊質量，在焊接較長鋼筋時，當兩端焊接好后，需要移動鋼筋將較長鋼筋另一端進行焊接作業，這時傳統對焊接需要多人共同作業才能完成，較為繁瑣。

發明內容

本發明所要解決的技術問題，是針對上述存在的技術不足，提供了一種鋼筋用快速對焊裝置，采用第三液壓缸、移動架、固定架配合，實現了通過第三液壓缸動作從而帶動移動架向固定架移動，從而使得兩根鋼筋的焊接面接觸焊接，避免了人力推動焊接面接觸較為費力的問題；采用研磨臂、研磨電機、研磨塊配合，實現了轉動研磨臂后，通過研磨臂可對固定架和移動架上固定的鋼筋進行研磨，研磨后可快速焊接，解決了對焊機焊接時，由于焊接面有污物影響焊接質量的問題；采用設置在兩側的傳送輪與傳送電機配合，實現了對焊完成的鋼筋可直接放置在傳送輪上，由傳送電機帶動傳送輪轉動，解決了當較長鋼筋需要焊接時，需要多個工人拖動，較為繁瑣費力的問題。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：包括底架；所述底架上設置有固定架；所述固定架一側設置有移動架；所述底架上平行設置有定位柱；所述移動架與定位柱滑動連接；所述底架一側螺栓連接有第一液壓缸與第二液壓缸；所述第一液壓缸伸縮端轉軸連接有固定壓板一端；所述固定壓板中部與固定架轉軸連接；所述固定壓板另一端與固定架相向內側設置有限位焊接塊；所述第二液壓缸伸縮端轉軸連接有移動壓板；所述移動壓板中部與移動架轉軸連接；所述移動壓板另一端與移動架相向內側設置有限位焊接塊；兩所述定位柱中部設置有第三液壓缸；所述第三液壓缸與底架螺栓連接；所述第三液壓缸伸縮端與移動架螺栓連接；所述底架上一側轉軸連接有研磨臂；所述研磨臂中部一側設置有研磨電機；所述研磨臂另一側設置有研磨塊；所述固定架和移動架上轉軸連接有傳送輪；所述固定架上傳送輪一側設置有傳送電機。

進一步優化本技術方案，兩根所述定位柱一端與底架螺栓連接；所述定位柱另一端與固定架螺栓連接。

進一步優化本技術方案，所述定位柱外側設置有彈簧；所述彈簧設置在固定架和移動架之間。

進一步優化本技術方案，所述研磨電機與研磨臂螺栓連接。

進一步優化本技術方案，所述研磨電機輸出軸與研磨塊銷接。

進一步優化本技術方案，所述研磨臂遠離底架一端設置有把手。

進一步優化本技術方案，所述底架上一側設置有放置槽；所述放置槽大小與研磨塊匹配。

進一步優化本技術方案，所述傳送輪設置在限位焊接塊內側。

進一步優化本技術方案，所述傳送電機輸出軸與傳送輪銷接。