[發(fā)明專利]一種高爐開(kāi)爐快速噴煤、富氧的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010438679.8
• 申請(qǐng)日: 2020-05-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111778371B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳澤勇;劉永輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21B5/00
• 分類號(hào): C21B5/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 陳秋明

本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐開(kāi)爐快速噴煤、富氧的方法，該方法先通過(guò)對(duì)填充料的合理配料，使焦炭負(fù)荷緩慢而穩(wěn)步上升，保障開(kāi)爐過(guò)程中爐缸熱量充沛，爐況穩(wěn)步向好，風(fēng)量逐漸接受，為正常負(fù)荷料的加入奠定基礎(chǔ)。并通過(guò)大幅度提高填充料裝入完畢后的第一批正常料的焦炭負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)在半個(gè)冶煉周期后即完成噴煤、富氧以迎接負(fù)荷料。從而避免長(zhǎng)時(shí)間全焦冶煉，有利于高爐氣流穩(wěn)定和靈活調(diào)劑爐溫，使鐵水[si]平穩(wěn)下降，減輕爐前工作量。之后按每個(gè)冶煉周期提高0.2～0.3的調(diào)整力度繼續(xù)提高焦炭負(fù)荷，提升幅度穩(wěn)步均勻，以利于實(shí)現(xiàn)高爐開(kāi)爐順行、快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高爐開(kāi)爐方法，具體涉及一種高爐開(kāi)爐快速噴煤、富氧的方法。

背景技術(shù)

高爐開(kāi)爐是一個(gè)繁雜的系統(tǒng)工程，是煉鐵生產(chǎn)中比較復(fù)雜的實(shí)踐操作。開(kāi)爐前高爐狀況及開(kāi)爐條件各不相同，開(kāi)爐情況也大不相同。目前所采用的開(kāi)爐方式主要為兩大類，其中大多數(shù)采用枕木填充爐缸開(kāi)爐，另有一小部分采用全焦開(kāi)爐。

傳統(tǒng)的開(kāi)爐方式中，在高爐點(diǎn)火開(kāi)爐后初始O/C為2.20左右，送風(fēng)后O/C增加要平緩，如果爐況順行良好，前期按0.1/6小時(shí)幅度增加，后期可以按0.1/8小時(shí)增加，當(dāng)風(fēng)量回全后，負(fù)荷提高到3.5，再考慮噴煤，一般噴煤時(shí)間在點(diǎn)火送風(fēng)55小時(shí)后噴煤。可見(jiàn)高爐開(kāi)爐后傳統(tǒng)焦炭負(fù)荷增加方法比較緩慢，噴煤、富氧時(shí)間比較晚，長(zhǎng)時(shí)間全焦冶煉不利于靈活調(diào)節(jié)爐溫及平穩(wěn)、快速降低鐵水[si]，從而影響爐前工作及快速達(dá)產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種高爐開(kāi)爐快速噴煤、富氧的方法，采用該方法能夠保障高爐氣流穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)靈活調(diào)劑爐溫，使鐵水[si]平穩(wěn)下降，減輕爐前工作量，并實(shí)現(xiàn)高爐快速達(dá)產(chǎn)。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種高爐開(kāi)爐快速噴煤、富氧的方法，采用全焦開(kāi)爐，或者采用枕木或雜木填充爐缸開(kāi)爐；將填充料分成多段，各段的焦炭批重保持一致，且焦炭批重需保證在爐腰部位的焦炭層厚度達(dá)到0.2～0.3m；其中，采用全焦開(kāi)爐時(shí)，填充料的第一段為凈焦，從爐缸填充到爐腹上沿；第二段為空焦，從爐腰填充到爐身下部，爐身內(nèi)填充的高度占爐身高度的20±5％；從第三段開(kāi)始加入礦石，并以每段料較前一段料的焦炭負(fù)荷加重0.2～0.3的節(jié)奏逐段提升焦炭負(fù)荷；

高爐點(diǎn)火送風(fēng)后，裝入最后一段填充料，并對(duì)填充料之后的第一批正常料進(jìn)行變料以噴煤量80～100kg/t為基準(zhǔn)提升焦炭負(fù)荷；

點(diǎn)火后半個(gè)冶煉周期噴煤同時(shí)富氧，之后按每個(gè)冶煉周期提高0.2～0.3的調(diào)整力度繼續(xù)提高焦炭負(fù)荷，過(guò)程中保持物理熱1480℃以上，保證爐溫充沛；

送風(fēng)點(diǎn)火后2～3小時(shí)進(jìn)行引煤氣作業(yè)。

其中，填充料第二段中Al₂O₃的質(zhì)量百分比含量不大于13％，且自第二段料向后每段料逐步提高Al₂O₃的含量以降低渣比，Al₂O₃的最高質(zhì)量百分比含量不大于14.5％。

進(jìn)一步的，自第二段料開(kāi)始，爐渣MgO含量根據(jù)MgO與Al₂O₃的質(zhì)量比為0.6～0.65進(jìn)行控制；爐渣堿度控制為0.95±0.05。

進(jìn)一步的，填充料將鐵水中[Si]控制為2.5％～3.5％，[Mn]控制為0.8±0.1％。

進(jìn)一步的，自第二段料開(kāi)始，每批料均配加螢石，螢石用量為料批重的5±1％。

進(jìn)一步的，填充料實(shí)際裝入爐內(nèi)的體積與計(jì)劃裝入爐內(nèi)的體積偏差＜4％。

具體的，送風(fēng)后，當(dāng)風(fēng)口全部點(diǎn)燃時(shí)開(kāi)始取煤氣樣做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，且爐頂壓力大于0.008MPa、爐況順行、裝料設(shè)備運(yùn)行正常、熱風(fēng)壓力＞0.06MPa時(shí)，進(jìn)行引煤氣作業(yè)。