[發(fā)明專利]一種金屬板無縫拼接工裝及拼接方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010438086.1
• 申請日: 2020-05-21
• 公開（公告）號: CN111472509A
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄧祥官
• 申請（專利權(quán)）人: 上海思友金屬材料技術(shù)有限公司
• 主分類號: E04F13/076
• 分類號: E04F13/076;E04F13/072;E04G21/00
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 葉培輝

一種金屬板無縫拼接工裝及拼接方法，涉及金屬板拼接技術(shù)領(lǐng)域，包括金屬板和工裝，在靠近待拼接的端頭a的一所述金屬板上水平固定有第一水平板a，所述端頭a延伸到第一水平板a之外，第二水平板a在所述端頭a正上方；在靠近待拼接的端頭b的另一所述金屬板上水平固定有第一水平板b，所述第一水平板b延伸到端頭b之外，所述第二水平板a與端頭a之間的距離與所述第一水平板b的厚度相同；兩金屬板拼接時，所述端頭a、端頭b緊密貼合，所述第一水平板b嵌入所述第二水平板a與端頭a之間。本申請?zhí)峁┮环N金屬板無縫拼接工裝及拼接方法，無需折邊，拼接處平整無縫隙。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬板拼接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬板無縫拼接工裝及拼接方法。

背景技術(shù)

大體量的金屬裝飾面不可避免地會用若干單元金屬板來拼接完成，完成之后拼接之處就有明顯的拼接縫隙。如圖1、圖2所示，以往的拼接工藝技術(shù)是首先將單個單元金屬板折邊，將有折邊處的側(cè)面一片片緊挨排列。

每片金屬板都是有自身的厚度，一般在2mm-3mm之間。具體的板塊被折邊之后，就產(chǎn)生三個問題：

其一，板的厚度被折彎之后，在轉(zhuǎn)角處會有一個圓角俗稱“R”角。若板厚是2.5mm，R角也是2.5mm的半徑角。二片折邊之后的金屬板緊挨：拼接后就會是兩個半徑2.5mm的R角相連，從正視角看就有一個寬5mm的縫隙，這不被許多觀賞者接受?，F(xiàn)在廠家重視改進(jìn)這個現(xiàn)象，采用對金屬板先開槽再折邊的做法，來減小R角的尺寸。但是無論怎么開槽，槽深總不能超過金屬板厚度度一半，否則板材要被切斷，所以這個方法還是是不能從根本上解決問題；

其二，金屬板在折邊過程中，以目前的工業(yè)水平是通過折彎機(jī)和模具的上下力量在金屬板的折縫的位量對撞，硬性使金屬產(chǎn)生拉伸延展，而得到一個形狀。這樣做法，雖然形狀是出來了，但是在折縫之處留下了受力后的傷痕，科技上被稱為“應(yīng)為”?！皯?yīng)力”造成金屬板的邊緣上起凹凸波紋。波紋的起伏是不大的，但是在光線的側(cè)射上，只要超過2μm(微米)，人眼就能察覺；

其三，當(dāng)前金屬板在被折彎時所用的機(jī)器和模具都是普通機(jī)床，當(dāng)長度超過2米時，所得的折彎邊也不能保證筆直的，若二塊都不是筆直邊相拼接，那么正面觀察又造成拼縫不齊整問題。

金屬板的拼縫問題，長期被客戶詬病，行業(yè)人士一直為此煩腦。我們經(jīng)過多年的實驗研究解決了這個問題，我們的新工藝是端頭拼接法。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本申請?zhí)峁┮环N金屬板無縫拼接工裝，無需折邊，拼接處平整無縫隙。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

一種金屬板無縫拼接工裝，包括豎直的豎直板，所述豎直板底端的左側(cè)水平連接有第一水平板，所述豎直板的右側(cè)水平連接有第二水平板，所述第二水平板的底面與所述第一水平板的頂面齊平。

進(jìn)一步地，所述第一水平板的長度大于所述第二水平板的長度。

進(jìn)一步地，所述豎直板、第一水平板、第二水平板為一體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述豎直板、第一水平板、第二水平板厚度相同。

同時，本發(fā)明也提供了基于上述技術(shù)方案的一種金屬板無縫拼接方法，其具體技術(shù)方案如下：