[發(fā)明專利]鋰電芯復(fù)合包覆正極材料及其制備方法、鋰離子電池有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010438063.0 | 申請日: | 2020-05-21 |
| 公開(公告)號: | CN111606361B | 公開(公告)日: | 2023-06-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王靈君;張紹清;晏子聰 | 申請(專利權(quán))人: | 蕪湖天弋能源科技有限公司 |
| 主分類號: | C01G53/00 | 分類號: | C01G53/00;H01M4/505;H01M4/525;H01M4/62;H01M10/0525;H01M10/42 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107 | 代理人: | 任晨晨 |
| 地址: | 241000 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋰電芯 復(fù)合 正極 材料 及其 制備 方法 鋰離子電池 | ||
本發(fā)明提供了鋰電芯復(fù)合包覆正極材料及其制備方法、鋰離子電池,通過向鎳鈷錳酸鋰正極材料中引入鋰源、鋁、鎂或鈦元素,可以實(shí)現(xiàn)材料性能的改進(jìn)。使用含硅基添加劑的助劑,可以實(shí)現(xiàn)材料與包覆劑之間非常優(yōu)異的結(jié)合性能。經(jīng)過本發(fā)明所述方法包覆,可以得到穩(wěn)定可靠的材料,并應(yīng)用于鋰離子電池的制造過程。不僅提高了電池的電性能(包括循環(huán)性能),還提高了電芯的安全性能,其中對針刺改善效果尤為顯著。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于新能源電池領(lǐng)域,尤其涉及鋰電池領(lǐng)域,具體涉及鋰電芯復(fù)合包覆正極材料及其制備方法、鋰離子電池。
背景技術(shù)
鋰離子電池作為一種綠色環(huán)保電池,具有高能量密度、高工作電壓、高安全性能和長使用壽命等優(yōu)點(diǎn),鋰離子電池在進(jìn)行安全測試,如過充,擠壓、針刺過程中極易發(fā)生短路產(chǎn)生電火花而引燃電解液發(fā)生爆炸,存在很大的安全隱患,其中正極材料尤其是鎳鈷錳酸鋰材料的釋氧是導(dǎo)致安全隱患最主要的因素。
2014年11月19日公開的專利申請?zhí)枮?01410333076.6的偏鋁酸鋰包覆鋁鋰合金復(fù)合材料的制備方法,包括步驟:取球形鋁粉和鋰源化合物粉末混合后,加熱得到偏鋁酸鋰包覆鋁鋰合金復(fù)合材料粉末。用于負(fù)極材料中制作鋰硫電芯,還需要在氬氣保護(hù)的手套箱內(nèi)進(jìn)行,操作困難,大大增加了鋰電池的制備成本。而且,對于含鋰無機(jī)鹽和含鋁或鎂或鈦無機(jī)鹽復(fù)合包覆在鎳鈷錳酸鋰材料用于鋰電芯領(lǐng)域并未公開。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供鋰電芯復(fù)合包覆正極材料,將含鋰無機(jī)鹽與含鋁、鎂、鈦的無機(jī)鹽任意一種或幾種復(fù)合,然后使用濕法工藝包覆到鎳鈷錳酸鋰材料上,包覆后的正極材料具有高容量穩(wěn)定性和安全特性。
本發(fā)明另一目的在于提供鋰電芯復(fù)合包覆正極材料的制備方法,制備方法簡單,成本低。
本發(fā)明還有一個(gè)目的在于提供鋰離子電池,采用上述鋰電芯復(fù)合包覆正極材料制成。
本發(fā)明具體技術(shù)方案如下:
本發(fā)明提供的鋰電芯復(fù)合包覆正極材料的制備方法,包括以下步驟:
1)制備母液:將鎳鈷錳酸鋰材料基體加入溶劑中,再加入含硅助劑、鋰源和鋁源、鎂源或鈦源中任意一種或幾種,攪拌,得到混合溶液A;
2)離心:將混合溶液A離心過濾,得到固液混合物B;
3)燒結(jié):將固液混合物B燒結(jié);
4)取出燒結(jié)后的固體粉末研磨,即得鋰電芯復(fù)合包覆正極材料。
步驟1)中所述溶劑為乙醇或丙酮。
步驟1)中攪拌是指其中恒溫水浴攪拌,優(yōu)選的,恒溫水浴溫度控制在20-120℃,攪拌時(shí)間控制在30-300min,轉(zhuǎn)速在800-2000轉(zhuǎn)/分;以促進(jìn)其分散均勻。
步驟1)中所述鎳鈷錳酸鋰材料基體:含硅助劑、鋰源和鋁源、鎂源或鈦源其中一種或幾種總質(zhì)量的質(zhì)量比為85%-95%:15%-5%;其中含硅助劑:鋰源:鋁源、鎂源或鈦源其中一種或幾種的質(zhì)量比為1-2:2-5:2-8。
步驟1)中所述混合溶液A固含量60-80%。
步驟1)中所述鋰源選自磷酸二氫鋰LiH2PO4、偏磷酸鋰LiPO3、氫氧化鋰LiOH或碳酸鋰Li2CO3。
所述鈦源選自焦磷酸鈦TiP2O7、硝酸鈦Ti(NO3)3、氫氧化鈦Ti(OH)3、三氧化二鈦Ti2O3或二氧化鈦TiO2;
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