[發明專利]連續進料、出料的反應系統有效
| 申請號: | 202010437959.7 | 申請日: | 2020-05-21 |
| 公開(公告)號: | CN111715163B | 公開(公告)日: | 2022-09-06 |
| 發明(設計)人: | 黃國斌 | 申請(專利權)人: | 深圳三思國際環保科技有限公司 |
| 主分類號: | B01J19/18 | 分類號: | B01J19/18;B01J4/00 |
| 代理公司: | 廣州德科知識產權代理有限公司 44381 | 代理人: | 萬振雄;陳曉妍 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市南山區粵海街*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 連續 進料 反應 系統 | ||
本發明涉及一種連續進料、出料的反應系統,包括,反應釜本體、攪拌機構、進液機構以及輔助平衡裝置,所述輔助平衡裝置包括裝置本體,所述裝置本體設有進水口和出水口,所述進水口連通于所述反應釜本體的所述空腔,用于向所述裝置本體輸送所述反應釜本體內反應完成后的混合液體;所述出水口設于所述裝置本體頂部。本發明保證物料得到充分反應,更精確和穩定地控制反應過程、并且能夠連續進料,連續出料,從而提升固液比和生產效率,減少能耗。
技術領域
本發明屬于化工設備領域,具體涉及一種連續進料、出料的反應系統。
背景技術
工廠從線路板企業拉回來含金屬離子的廢液,然后將含金屬離子的廢液倒入反應釜中,通過反應生成結晶產品。其中反應釜是一種典型的反應設備,作用是通過對參加反應的物料充分攪拌,使物料混合均勻。現有反應釜多屬于間歇操作設備,其是間歇性的作業,受容積限制,只能進定量的廢液,每次每釜的反應徹底后,得到結晶產品,然后再進行下一釜的反應。由于采用間歇性作業,使反應后液體多、結晶體少(固液比低),導致工作效率比較低。
發明內容
基于此,有必要針對現有技術存在的不足,本發明提供一種連續進料、出料的反應系統,其能實現原料在進料時就得到充分混合,充分攪拌,保證物料得到充分反應,并且能夠連續進料,連續出料,反應后液體少、結晶體多(固液比高),使得排液時間短、工作效率高并且能減少能耗。
為實現上述目的,本發明提供了如下技術方案:連續進料、出料的反應系統,包括反應釜本體,所述反應釜本體內形成空腔,所述空腔內設有攪拌槳;攪拌電機,所述攪拌電機設于所述反應釜本體的上方,所述攪拌電機用于連接和驅動所述空腔內的攪拌桿,所述攪拌桿與所述攪拌槳連接;多個間隔設置的第一類進入管和第二類進入管設置在所述反應釜本體頂部,所述第一類進入管和第二類進入管分別開有多個連通于所述反應釜本體的所述空腔的滴液孔;以及輔助平衡裝置,所述輔助平衡裝置包括裝置本體,所述裝置本體設有進水口和出水口,所述進水口連通于所述反應釜本體的所述空腔,用于向所述裝置本體輸送所述反應釜本體內反應完成后的混合液體;所述出水口設于所述裝置本體頂部。
在其中一個實施例中,所述反應釜本體頂部設有圓形蓋板,多個所述第一類進入管和所述第二類進入管間隔設置在所述圓形蓋板上,多個所述第一類進入管與進液管道連通,多個第二類進入管與另一進液管道連通,所述圓形蓋板開有與所述進液管道連通的進液孔。
在其中一個實施例中,多個所述第一類進入管和所述第二類進入管遍布在所述圓形蓋板上,與圓形蓋板的中心距離較大的所述第一類進入管/所述第二類進入管長度較短,與圓形蓋板的中心距離較小的所述第一類進入管/所述第二類進入管長度較長。
在其中一個實施例中,所述連續進料、出料的反應系統還包括酸性液儲槽和酸性液加藥泵、堿性液儲槽和堿性液加藥泵,所述進液孔包括進堿孔和進酸孔,所述酸性液儲槽與所述酸性液加藥泵之間、所述堿性液儲槽和所述堿性液加藥泵之間、所述酸性液加藥泵與所述進酸孔之間以及所述堿性液加藥泵與所述進堿孔之間分別通過外接管道連接,所述外接管道為PP材質或PVC材質。
在其中一個實施例中,所述滴液孔為圓形,直徑為0.1mm-20.0mm。
在其中一個實施例中,所述輔助平衡裝置還包括反饋設備,所述反饋設備包括檢測池、檢測機構、清潔機構和PLC,其中,所述檢測池與所述出水口連通,所述檢測機構用于檢測所述檢測池中的廢液,所述清潔機構用于清潔所述檢測機構,所述PLC根據所述檢測機構的檢測結果控制所述第一類進入管和第二類進入管的進液量。
在其中一個實施例中,所述檢測池設有廢液引入管道,以連通所述出水口連通,還設有廢液排出管道,以排出檢測后的廢液;所述檢測機構包括伸入所述檢測池的探頭以及探頭運轉裝置,所述探頭轉動連接所述探頭運轉裝置。
在其中一個實施例中,所述檢測池還設有溫度檢測器和降溫閥門,所述溫度檢測器檢測檢測池溫度高于預設值時,所述降溫閥門打開以引入降溫材料。
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