[發明專利]一種TPU熱塑性聚氨酯薄膜擠出加工工藝

在審

• 申請號: 202010437837.8
• 申請日: 2020-05-21
• 公開（公告）號: CN111571978A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 顧國才
• 申請（專利權）人: 常熟宏巨新材料科技有限公司
• 主分類號: B29C48/08
• 分類號: B29C48/08;B29C48/885;B29C48/92;B29C53/18;B29B13/06;C08G18/76;C08G18/66;C08G18/48;C08G18/32;C08G18/34
• 代理公司: 蘇州國卓知識產權代理有限公司 32331
• 代理人: 康進廣

1.一種TPU熱塑性聚氨酯薄膜擠出加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1：將TPU粒子放在25mm以下的淺盤中，放入烘箱干燥，使得TPU粒子濕氣水質分數＜0.07％；

S2：將預熱后的TPU粒子加入排放至雙螺桿擠出機的加熱料筒內受熱熔融；

S3：在雙螺桿擠出機螺桿的旋轉作用下實現對熔融物料的輸送、塑化、壓實，經過濾器過濾后從口模中擠出至I型模；

S4：將流入I型模中的熔融物料調整至厚度均一后擠出，流延成薄膜；

S5：利用循環風進行充分冷卻處理；

S6：冷卻后的薄膜通過壓平裝置進行壓平加工處理；

S7：對壓平后的薄膜進行均勻等長度的分切；

S8：包裝，得到最終成品。

2.根據權利要求1所述的一種TPU熱塑性聚氨酯薄膜擠出加工工藝，其特征在于，所述S1中烘箱溫度為100℃，干燥時間為2h。

3.根據權利要求2所述的一種TPU熱塑性聚氨酯薄膜擠出加工工藝，其特征在于，所述S2中雙螺桿擠出機的受熱熔融各項參數：送料段料筒溫度150攝氏度，熔化段料筒溫度170攝氏度，計量段料筒溫度180攝氏度，機頭溫度185℃，口模溫度190℃，控制料溫170℃。

4.根據權利要求3所述的一種TPU熱塑性聚氨酯薄膜擠出加工工藝，其特征在于，所述S3中螺桿的轉速控制在40r/min，過濾器網孔密度為40目。

5.根據權利要求4所述的一種TPU熱塑性聚氨酯薄膜擠出加工工藝，其特征在于，所述S4中薄膜厚度為0.1mm，薄膜寬度為3000mm。

6.根據權利要求5所述的一種TPU熱塑性聚氨酯薄膜擠出加工工藝，其特征在于，所述薄膜厚度由螺桿轉速或流延速比來控制，薄膜寬度由I型模及切刀裝置來控制。

7.根據權利要求1所述的一種TPU熱塑性聚氨酯薄膜擠出加工工藝，其特征在于，所述S1中TPU粒子的制備方法包括如下步驟：

S21：將4-4’—二苯基甲烷二異氰酸酯占比40％、聚四氫呋喃占比40％、1,4-丁二醇占比25％、己二酸占比35％，各成分按比例混合，其主要反應的反應式如下

HO～～OH+OCN-Ar-NCO→-[-O～～OCONH-Ar-NHCO-]_n-；

S22：混合后澆注至雙螺桿反應擠出機中，在高溫220℃，擠出壓力5MPa，水下連續切粒，采用離心式粒子干燥器脫水干燥，熟化10h后得到成品。

8.根據權利要求7所述的一種TPU熱塑性聚氨酯薄膜擠出加工工藝，其特征在于，所述雙螺桿反應擠出機的各項技術指標：長徑比≥52，螺桿材質為900HV滲氮鋼，機筒材質為800HV滲氮鋼，制動機電機為直流變頻，調溫方式為電加熱或水冷，機筒溫度可設定，誤差±2，螺桿轉速為350r/min。

9.根據權利要求8所述的一種TPU熱塑性聚氨酯薄膜擠出加工工藝，其特征在于，所述離心式粒子干燥器的各項技術指標：切粒水溫度8℃，10(±10％)粒重為28g，熔體黏度8kpa·s，熔體輸出壓力≥10Mpa，切粒機轉速2000r/min。