[發明專利]一種棉針織紗線的改良生產工藝

有效

• 申請號: 202010437777.X
• 申請日: 2020-05-21
• 公開（公告）號: CN111575854B
• 公開（公告）日: 2022-01-07
• 發明（設計）人: 李上輝;徐勇軍;周曉敏
• 申請（專利權）人: 嘉興市歐品服飾科技股份有限公司
• 主分類號: D02G3/02
• 分類號: D02G3/02;D02G3/28;D02J13/00;D06B3/04;D06B23/20
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本發明涉及一種棉針織紗線的改良生產工藝，屬于紡織技術領域，包括如下操作步驟：A、加捻：選用140支單根優質棉胚紗，單根加捻至800?1000捻，之后再兩股合捻至600?800捻；B、濕蒸：將加捻后的紗線放入到蒸紗機內進行濕蒸，溫度控制在100?120度；C、冷卻：對濕蒸后的紗線立即進行吹風冷卻處理；D、燒毛：將冷卻定型后的紗線再到燒毛機上進行燒毛；E、染色：對燒毛后的紗線進行染色處理。該棉針織紗線的改良生產工藝在經過高溫濕蒸后，再對紗線進行冷卻，使得生產出來的紗線不易變形，定型效果更佳。

技術領域

本發明涉及的紡織技術領域，尤其是涉及一種棉針織紗線的改良生產工藝。

背景技術

傳統紗線捻度一般以臨界捻系數為準，確定最佳捻度，高于臨界捻系數后強力會隨捻度升高而降低，但隨著捻度升高，特別是捻度在臨界捻系數的1.5倍以上時，棉織物會出現類似麻織物特點：透氣性增加，具有明顯涼感。如現日本市場流行的強捻紗“冰棉紗”品種。

申請號為201810325178.1的中國專利公開了一種高捻棉坯布加工工藝，包括紗線工藝和織造工藝，紗線工藝包括以下步驟，單紗加捻-燒毛-松筒-染色-拼線-加捻-定型-上蠟-翻有邊大筒，其中單紗加捻和加捻步驟中兩種紗線分別采用S捻紗和Z捻紗，定型步驟中采用罐蒸抽真空方式定型；織造工藝包括分散上紗-翻機-裝減捻蓋-調機-機臺檢驗-開機，其中分散上紗時S捻紗和Z捻紗交織織造。

上述的高捻棉坯布加工工藝中存在以下缺陷：加捻后的紗線雖然經過罐蒸抽真空方式定型了，但往往剛濕蒸完后的紗線仍會比較熱，如果直接織造的話仍容易出現變形的現象，定型效果不是非常理想。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的之一是提供一種棉針織紗線的改良生產工藝，該棉針織紗線的改良生產工藝在經過高溫濕蒸后，再對紗線進行冷卻，使得生產出來的紗線不易變形，定型效果更佳。

本發明的上述發明目的是通過以下技術方案得以實現的：一種棉針織紗線的改良生產工藝，包括如下操作步驟。

A、加捻：選用140支單根優質棉胚紗，單根加捻至800-1000捻，之后再兩股合捻至600-800捻；

B、濕蒸：將加捻后的紗線放入到蒸紗機內進行濕蒸，溫度控制在100-120度；

C、冷卻：對濕蒸后的紗線立即進行吹風冷卻處理；

D、燒毛：將冷卻定型后的紗線再到燒毛機上進行燒毛；

E、染色：對燒毛后的紗線進行染色處理。

通過采用上述技術方案，單根加捻至800-1000捻，之后再兩股合捻至600-800捻，然后經過高溫100-120度濕蒸，紗線在濕熱條件下，纖維大分子間聯系得以松弛，然后在新的位置上重新組合，從而消除纖維疲勞和靜電，穩定捻度，減少在后道工序中產生小辮子扭結的現象，使得紗線不反捻，紗線粗細更為均勻，同時對濕蒸完后的紗線進行及時的冷卻定型，使得生產出來的紗線不易變形，定型效果更佳。

本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：將濕蒸后的紗線進行放卷，對放卷出來的紗線通過吹風裝置進行吹風冷卻處理。

紗線是纏繞在紗筒上的，如果直接整卷冷卻的話，內部的紗線不易被冷卻到，且冷卻不均勻，通過采用上述技術方案，對濕蒸完后的紗線進行放卷，然后再對放卷出來的紗線再進行冷卻處理，這樣的冷卻方式冷卻會更為均勻。

本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：吹風裝置的出風口方向為紗線輸送的方向，紗線穿過吹風裝置的出風口。

通過采用上述技術方案，紗線在往前輸送的過程中，吹風裝置吹風的方向跟紗線的輸送方向相同，且紗線穿過吹風裝置的出風口，紗線在穿過吹風裝置的時候，紗線四周都是有風的，使得對紗線的冷卻更為均勻，冷卻效果更佳。