[發明專利]一種竹制品生產用自動上料裝置

在審

• 申請號: 202010437688.5
• 申請日: 2020-05-21
• 公開（公告）號: CN111531668A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 李擁軍;李冠德
• 申請（專利權）人: 湖南家樂竹木有限公司
• 主分類號: B27J1/00
• 分類號: B27J1/00;B27C9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種竹制品生產用自動上料裝置，包括底臺、滾輪、電動伸縮桿、抓手、傳動盒，所述底臺的底部設有若干個滾輪，所述滾輪活動安裝在底臺的下表面，所述電動伸縮桿的底端固定安裝在底臺內側底部，所述電動伸縮桿的活塞端與抓手的底部固定連接，所述抓手底部的兩側對稱設有傳動盒。本發明能夠將工件快速從底部提升出，通過抓手上的傳動盒將工件運到夾持裝置中，通過固定夾持裝置即可完成上料，該裝置無需人工上料，操作簡單，使用十分方便，裝置設有曲板，遮擋工件加工的碎屑，防止碎屑進入到上料裝置，減少裝置的故障率，曲板能夠將碎屑導向排屑槽中，使碎屑能夠集中處理。

技術領域

本發明涉及自動上料裝置，具體是一種竹制品生產用自動上料裝置。

背景技術

在竹制品生產時，由于普通的生產裝置上沒有自動上料裝置，需要依靠人工上料，導致竹制品生產的工作效率低，一些竹制品生產所需要加工的原材料比較重，使得工作人員的工作強度增加，致使工作效率無法滿足生產需要。

竹制品生產時會產生很多碎屑，這些碎屑會分布在裝置的頂板上，一些角落的地方很難清除，無法進行自動排屑，導致工作人員需要清理碎屑，維護工作裝置，增加了工作人員的勞動任務。

發明內容

本發明的目的在于提供一種竹制品生產用自動上料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為解決上述技術問題，本發明提供以下技術方案：一種竹制品生產用自動上料裝置，包括底座、夾持裝置、底臺、曲軌、滾輪、齒輪、電動伸縮桿、傳動盒、轉軸、第一電機、抓手、曲板、齒槽、短軸、滑塊、導板、進料口、齒條、第二電機、主動輪、橡膠塊、從動輪、定軸和滾軸，所述底臺的底部設有若干個滾輪，所述滾輪活動安裝在底臺的下表面，所述電動伸縮桿的底端固定安裝在底臺內側底部，所述電動伸縮桿的活塞端與抓手的底部固定連接，所述抓手底部的兩側對稱設有傳動盒，所述傳動盒的頂端與抓手固定連接，所述抓手內側底部設有貫穿傳動盒的開槽，所述傳動盒的內側壁與第二電機的底端固定連接，所述第二電機的輸出端與主動輪固定連接，所述主動輪與齒條活動連接，所述齒條上下兩端活動安裝在從動輪上，所述從動輪活動安裝在定軸上，所述定軸的兩端固定安裝在傳動盒的內側壁上，所述齒條的頂端設在開槽口，所述抓手的內側中間設有滾軸，滾軸活動安裝在抓手側壁上，所述橡膠塊固定安裝在齒條外側壁與滾軸上，所述底臺兩側壁上設有曲軌，所述滑塊活動安裝在曲軌上所述滑塊通過短軸與曲板活動連接，所述曲板兩側對稱設有四個滑塊，所述曲板表面對稱設有兩個齒槽，所述齒輪與齒槽配合連接，所述齒輪固定安裝在轉軸上，所述轉軸的一端活動安裝在底臺左側壁上，所述轉軸的另一端與第一電機的輸出端固定連接，所述第一電機固定安裝在底臺的右側壁上，所述底臺的后側壁上設有進料口，所述進料口的下方設有導板，所述導板的一端固定安裝在底臺的后側壁上，所述導板的另一端與抓手頂端對齊，所述底臺左側上表面與底座的底端固定連接，所述底座的右側面與夾持裝置固定連接。

在上述方案基礎上，所述電動伸縮桿、第一電機、第二電機通過導線連接電源、控制器。

在上述方案基礎上，所述進料口的外側口設有傳送帶。

在上述方案基礎上，所述曲板中間的底部設有曲型開槽。

在上述方案基礎上，所述底臺的底部設有排屑槽，排屑槽貫穿底臺的底部。

在上述方案基礎上，所述抓手底部的兩個第二電機為同步電機。

在上述方案基礎上，所述導板向下傾斜安裝在底臺的后側壁上，導板的上表面設有若干個緩沖槽。

在上述方案基礎上，所述底臺的上表面設有通槽，通槽的尺寸大于抓手的尺寸。

在上述方案基礎上，所述曲板打開時，曲板的頂端設在抓手的下方。

在上述方案基礎上，所述轉軸通過軸承活動安裝在底臺的內側壁上。