[發(fā)明專利]一種聚乙烯內(nèi)襯軟管、制造方法及供水管道修復(fù)的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010437156.1
• 申請日: 2020-05-21
• 公開（公告）號: CN111578005A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李才喜;劉林
• 申請（專利權(quán)）人: 上海管康技術(shù)有限公司
• 主分類號: F16L11/08
• 分類號: F16L11/08;F16L11/12;F16L55/163;B29D23/00
• 代理公司: 上海大為知衛(wèi)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31390
• 代理人: 何銀南

1.一種聚乙烯內(nèi)襯軟管，其特征在于，所述內(nèi)襯軟管包括尼龍絨層、滌綸紡線和聚乙烯膜；

所述尼龍絨層、滌綸紡線和所述聚乙烯膜通過不同的組合工藝加工成一體化的管材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯內(nèi)襯軟管，其特征在于，所述內(nèi)襯軟管的厚度為3～4mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯內(nèi)襯軟管，其特征在于，所述聚乙烯膜采用流延膜法制成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯內(nèi)襯軟管，其特征在于，所述滌綸紡線由滌綸紡線水平和垂直方向交叉編織而成網(wǎng)狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯內(nèi)襯軟管，其特征在于，所述尼龍絨層的厚度為2.5～3mm，具有80％以上的孔隙率；所述滌綸紡線的網(wǎng)格間隔為0.5～0.8mm；所述聚乙烯膜的厚度為1～1.6mm。

6.一種聚乙烯內(nèi)襯軟管的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括制造權(quán)利要求1～5中任意一項所述的聚乙烯內(nèi)襯軟管。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚乙烯內(nèi)襯軟管的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步驟：

S1、將尼龍材料加工成絨狀的片材；

S2、在絨狀的尼龍片材上通過針刺工藝，編織兩層相互交叉的滌綸紡線，紡線水平和垂直方向交錯分布，形成一體化的管材骨架；

S3、將聚乙烯粒子原料熱熔化，采用流延膜法工藝，使用注塑擠壓設(shè)備將熔融的液態(tài)聚乙烯均勻涂敷在絨毛尼龍和滌綸紡線的一個表面并碾壓成型，冷卻后制成片狀基材；

S4、根據(jù)所需內(nèi)襯軟管長度和直徑要求，將片狀基材切割成所需要的尺寸；

S5、將切割后的片狀基材卷曲成圓筒狀，在絨狀尼龍的接縫處通過滌綸紡線進(jìn)行縫合處理，縫合后的接縫處使用絨狀尼龍片進(jìn)行針刺編織補(bǔ)強(qiáng)；聚乙烯膜接縫處使用液態(tài)聚乙烯進(jìn)行熱熔密封和連接，將片狀基材制成聚乙烯內(nèi)襯軟管，聚乙烯內(nèi)襯軟管內(nèi)側(cè)為絨狀尼龍層，外側(cè)為光滑的聚乙烯膜；

S6、制成的聚乙烯內(nèi)襯軟管進(jìn)行氣密性測試，必須保證是氣密性良好的聚乙烯內(nèi)襯軟管。

8.一種供水管道修復(fù)的方法，其特征在于，所述供水管道的修復(fù)方法包括使用權(quán)利要求6～7所述的制造方法制造的聚乙烯內(nèi)軟管對供水管道進(jìn)行修復(fù)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的供水管道修復(fù)的方法，其特征在于，所述供水管道修復(fù)的方法包括如下步驟：

a、在待修復(fù)的供水管道兩端各開設(shè)一個工作井，將工作井內(nèi)的舊供水管道切割并移除；

b、將干的聚乙烯內(nèi)襯軟管抽取真空，并注入具有高粘連性的環(huán)氧樹脂和固化劑，并碾壓形成厚度均勻的濕聚乙烯內(nèi)襯軟管；

c、將碾壓后的濕聚乙烯內(nèi)襯軟管的一端捆綁并卷入翻轉(zhuǎn)裝置內(nèi)，另一端與翻轉(zhuǎn)裝置出入口連接并密封；

d、向翻轉(zhuǎn)裝置內(nèi)增壓，使聚乙烯內(nèi)襯軟管翻轉(zhuǎn)進(jìn)入待修復(fù)供水管道內(nèi)；

e、持續(xù)向翻轉(zhuǎn)裝置內(nèi)增壓使聚乙烯內(nèi)襯軟管膨脹與供水管道內(nèi)壁緊貼并加熱使環(huán)氧樹脂固化，固化后內(nèi)襯軟管與管道內(nèi)壁粘連成一體，從而完成供水管道修復(fù)工作。