[發(fā)明專利]雙邊剪機(jī)架移位故障判斷裝置、方法、系統(tǒng)、設(shè)備及介質(zhì)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010436512.8 | 申請(qǐng)日: | 2020-05-21 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111522298B | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-11-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張宏亮;李波;謝昀;童鼎;黃法;石吳 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 重慶鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | G05B19/4065 | 分類號(hào): | G05B19/4065 |
| 代理公司: | 上海光華專利事務(wù)所(普通合伙) 31219 | 代理人: | 代玲 |
| 地址: | 401258 重*** | 國(guó)省代碼: | 重慶;50 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 雙邊 機(jī)架 移位 故障 判斷 裝置 方法 系統(tǒng) 設(shè)備 介質(zhì) | ||
1.一種雙邊剪機(jī)架移位故障判斷裝置,其中,雙邊剪包括雙邊剪機(jī)架、鎖緊缸和曲軸;其特征在于,還包括有:
壓力檢測(cè)元件,設(shè)置于所述鎖緊缸的出口處,用于實(shí)時(shí)檢測(cè)鎖緊缸油管內(nèi)的壓力數(shù)據(jù);
激光測(cè)距儀,設(shè)置于所述雙邊剪機(jī)架的移動(dòng)側(cè),用于實(shí)時(shí)檢測(cè)所述雙邊剪機(jī)架移動(dòng)側(cè)的橫移量;
編碼器,設(shè)置于所述曲軸處,用于實(shí)時(shí)檢測(cè)所述曲軸的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及運(yùn)動(dòng)位置;
控制器,與所述壓力檢測(cè)元件、激光測(cè)距儀、編碼器連接,用于實(shí)時(shí)獲取檢測(cè)的鎖緊缸油管內(nèi)的壓力數(shù)據(jù)、檢測(cè)的雙邊剪機(jī)架移動(dòng)側(cè)橫移量、檢測(cè)的曲軸運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及運(yùn)動(dòng)位置;并對(duì)實(shí)時(shí)獲取的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷,確定所述雙邊剪機(jī)架是否出現(xiàn)移位故障;
在某一時(shí)刻,若所述控制器判斷出獲取的所述鎖緊缸油管內(nèi)的壓力數(shù)據(jù)小于預(yù)設(shè)壓力值;
以及,判斷出獲取的所述雙邊剪機(jī)架移動(dòng)側(cè)的橫移量大于預(yù)設(shè)距離值;
以及,判斷出獲取的所述曲軸的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)與曲軸正常剪切時(shí)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不一致;
以及,判斷出獲取的所述曲軸的運(yùn)動(dòng)位置不位于曲軸正常剪切時(shí)的運(yùn)動(dòng)位置范圍內(nèi);
則確定在該時(shí)刻下,所述雙邊剪機(jī)架出現(xiàn)移位故障。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙邊剪機(jī)架移位故障判斷裝置,其特征在于,所述控制器對(duì)實(shí)時(shí)獲取的鎖緊缸油管內(nèi)的壓力數(shù)據(jù)、雙邊剪機(jī)架移動(dòng)側(cè)橫移量、曲軸的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及運(yùn)動(dòng)位置進(jìn)行判斷時(shí),還包括進(jìn)行以下處理:
將所述壓力檢測(cè)元件檢測(cè)的壓力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為十進(jìn)制的壓力數(shù)值,和/或?qū)⑺黾す鉁y(cè)距儀檢測(cè)的雙邊剪機(jī)架移動(dòng)側(cè)橫移量轉(zhuǎn)換為十進(jìn)制的雙邊剪機(jī)架開(kāi)口度值,和/或?qū)⑺鼍幋a器檢測(cè)的曲軸運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及運(yùn)動(dòng)位置轉(zhuǎn)換為0~360°的角度值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙邊剪機(jī)架移位故障判斷裝置,其特征在于,還包括有工控機(jī);所述工控機(jī)與所述控制器連接,用于顯示實(shí)時(shí)檢測(cè)的鎖緊缸油管內(nèi)壓力數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)檢測(cè)的雙邊剪機(jī)架移動(dòng)側(cè)橫移量、實(shí)時(shí)檢測(cè)的曲軸運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及運(yùn)動(dòng)位置、以及雙邊剪機(jī)架移位故障判斷結(jié)果。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙邊剪機(jī)架移位故障判斷裝置,其特征在于,在雙邊剪開(kāi)始剪切鋼板前,還包括將所述雙邊剪機(jī)架的開(kāi)口度調(diào)整至預(yù)定位置,并通過(guò)所述鎖緊缸鎖緊所述雙邊剪機(jī)架的移動(dòng)側(cè)。
5.一種雙邊剪機(jī)架移位故障判斷方法,其特征在于,包括以下步驟:
實(shí)時(shí)獲取鎖緊缸油管內(nèi)的壓力數(shù)據(jù);
實(shí)時(shí)獲取雙邊剪機(jī)架移動(dòng)側(cè)的橫移量;
實(shí)時(shí)獲取曲軸的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及運(yùn)動(dòng)位置;
對(duì)實(shí)時(shí)獲取的鎖緊缸油管內(nèi)的壓力數(shù)據(jù)、雙邊剪機(jī)架移動(dòng)側(cè)的橫移量、曲軸的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及運(yùn)動(dòng)位置進(jìn)行判斷,確定所述雙邊剪機(jī)架是否出現(xiàn)移位故障;
在某一時(shí)刻,若判斷出獲取的所述鎖緊缸油管內(nèi)的壓力數(shù)據(jù)小于預(yù)設(shè)壓力值;
以及,判斷出獲取的所述雙邊剪機(jī)架移動(dòng)側(cè)的橫移量大于預(yù)設(shè)距離值;
以及,判斷出獲取的所述曲軸的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)與曲軸正常剪切時(shí)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不一致;
以及,判斷出獲取的所述曲軸的運(yùn)動(dòng)位置不位于曲軸正常剪切時(shí)的運(yùn)動(dòng)位置范圍內(nèi);
則確定在該時(shí)刻下,所述雙邊剪機(jī)架出現(xiàn)移位故障。
6.一種雙邊剪機(jī)架移位故障判斷系統(tǒng),其特征在于,包括有:
采集模塊,用于實(shí)時(shí)獲取鎖緊缸油管內(nèi)的壓力數(shù)據(jù)、雙邊剪機(jī)架移動(dòng)側(cè)的橫移量、曲軸的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及運(yùn)動(dòng)位置;
判斷模塊,與所述采集模塊連接,用于根據(jù)實(shí)時(shí)獲取的鎖緊缸油管內(nèi)的壓力數(shù)據(jù)、雙邊剪機(jī)架移動(dòng)側(cè)的橫移量、曲軸的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及運(yùn)動(dòng)位置判斷雙邊剪機(jī)架是否出現(xiàn)移位故障;
顯示模塊,與所述判斷模塊連接,用于顯示移位故障判斷結(jié)果;
在某一時(shí)刻,若判斷出獲取的所述鎖緊缸油管內(nèi)的壓力數(shù)據(jù)小于預(yù)設(shè)壓力值;
以及,判斷出獲取的所述雙邊剪機(jī)架移動(dòng)側(cè)的橫移量大于預(yù)設(shè)距離值;
以及,判斷出獲取的所述曲軸的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)與曲軸正常剪切時(shí)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不一致;
以及,判斷出獲取的所述曲軸的運(yùn)動(dòng)位置不位于曲軸正常剪切時(shí)的運(yùn)動(dòng)位置范圍內(nèi);
則確定在該時(shí)刻下,所述雙邊剪機(jī)架出現(xiàn)移位故障。
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