[發明專利]一種高熔點耐熱變形鋁合金及其制備方法

有效

• 申請號: 202010436468.0
• 申請日: 2020-05-21
• 公開（公告）號: CN111575543B
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發明（設計）人: 陶衛建;陳廣川;薛烽
• 申請（專利權）人: 同曦集團有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22F1/04;C22C1/03;C22C1/06
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種高熔點耐熱變形鋁合金，其特征在于，按照質量百分比計，所述鋁合金的組成元素包括：Si 0.45～0.75％、Mg 0.80～1.20％、Mn 3.50～10.50％、Cu 0.40～0.80％以及Ti0.01～0.05％，余量為鋁以及雜質元素；

所述鋁合金在250℃條件下，抗拉強度為336-378MPa，屈服強度為291-337MPa；

采用下述制備方法得到，具體包括：(1)將鋁錠熔化后加入硅源、鎂源以及銅源，并對鋁合金液進行攪拌，之后向所述鋁合金液中噴吹錳鹽，攪拌下進行反應，反應后進行除渣處理，得到第一鋁合金液；所述錳鹽為無水氯化錳；

(2)使用氬氣以及精煉劑對步驟(1)得到的所述第一鋁合金液進行精煉，之后靜置扒渣，再靜置得到第二鋁合金液；

(3)向步驟(2)得到的所述第二鋁合金液中加入鋁鈦硼合金進行細化處理，之后進行除氣過濾處理，得到第三鋁合金液；

(4)對步驟(2)得到的第三鋁合金液進行半連續鑄造，第一冷卻后進行均勻化處理，第二冷卻至室溫后進行熱擠壓處理，第三冷卻至室溫后進行是時效處理，第四冷卻至室溫后得到所述高熔點耐熱變形鋁合金；所述均勻化處理的溫度為575～590℃。

2.根據權利要求1所述的鋁合金，其特征在于，按照所述鋁合金的質量百分比計，所述雜質元素包括Fe≤0.40％、Zn≤0.05％、Cr≤0.005％、Zr≤0.005％以及不可避免的雜質元素。

3.根據權利要求2所述的鋁合金，其特征在于，所述不可避免的雜質元素中任意一種元素的質量百分比不超過0.05％。

4.一種權利要求1-3任一項所述的高熔點耐熱變形鋁合金的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)將鋁錠熔化后加入硅源、鎂源以及銅源，并對鋁合金液進行攪拌，之后向所述鋁合金液中噴吹錳鹽，攪拌下進行反應，反應后進行除渣處理，得到第一鋁合金液；所述錳鹽為無水氯化錳；

(2)使用氬氣以及精煉劑對步驟(1)得到的所述第一鋁合金液進行精煉，之后靜置扒渣，再靜置得到第二鋁合金液；

(3)向步驟(2)得到的所述第二鋁合金液中加入鋁鈦硼合金進行細化處理，之后進行除氣過濾處理，得到第三鋁合金液；

(4)對步驟(2)得到的第三鋁合金液進行半連續鑄造，第一冷卻后進行均勻化處理，第二冷卻至室溫后進行熱擠壓處理，第三冷卻至室溫后進行是時效處理，第四冷卻至室溫后得到所述高熔點耐熱變形鋁合金；所述均勻化處理的溫度為575～590℃。

5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述鋁錠熔化的溫度為730～760℃。

6.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述硅源包括結晶硅。

7.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述鎂源包括鎂錠。

8.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述銅源包括電解銅。

9.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述硅源、鎂源以及銅源加入后對所述鋁合金液進行的攪拌為電磁攪拌。

10.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述電磁攪拌的時間為20～30min。

11.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述噴吹錳鹽的時間為5～10min。

12.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述反應的時間為5～10min。

13.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述除渣的方法包括采用打渣劑進行噴吹攪拌，去除表面鋁液浮渣。