[發(fā)明專利]一種提高含砷含硫金礦石堆浸工藝浸出率的方法

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• 申請日: 2020-05-21
• 公開（公告）號: CN111593208A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發(fā)明（設計）人: 張景河;何濤;農(nóng)遠東;韋道忻;吳升
• 申請（專利權）人: 新疆金川礦業(yè)有限公司
• 主分類號: C22B11/08
• 分類號: C22B11/08;C22B3/10
• 代理公司: 北京開陽星知識產(chǎn)權代理有限公司 11710
• 代理人: 姚金金

本發(fā)明公開了一種提高含砷含硫金礦石堆浸工藝浸出率的方法，其特征在于：在礦石堆下設置導氣管,使用氣體裝置通過導氣管對礦石進行輸送氣體。本發(fā)明方法簡單、投資小、成本低，提高浸出率明顯。

技術領域

本發(fā)明屬于黃金生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種提高含砷含硫金礦石堆浸工藝浸出率的方法。

背景技術

在黃金堆浸生產(chǎn)中，礦石含砷、含硫會嚴重影響氰化浸出率，同時增加石灰和氰化鈉消耗。因此礦石含砷、含硫堆浸的浸出率很低，一般在40％以下。堆浸礦石大多是低品位金礦石，這就造成很多含硫含砷低品位金礦石堆浸沒有經(jīng)濟性。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明公開了一種簡單有效、成本極低的提高含砷含硫金礦石堆浸工藝浸出率的方法，可以提高含硫含砷低品位金礦石堆浸浸出率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是：

一種提高含砷含硫金礦石堆浸工藝浸出率的方法，將藥劑拌入礦石中，在礦石堆下設置導氣管,使用氣體裝置通過導氣管對礦石進行輸送氣體。

進一步的，所述的氣體裝置包括空壓機、和/或制氧機。

進一步的，所述的氣體包括空氣、和/或氧氣；所述的氣體是經(jīng)過加熱的氣體，從空壓機出來的氣溫約為60-90℃，優(yōu)選為70-80℃。

進一步的，所述的空壓機為無冷卻裝置的空壓機、和/或無油空壓機。

進一步的，所述的輸送氣體變頻率式充氣；所述的礦石還需進行破碎處理；還需要加入氧化劑。

進一步的，礦石破碎至P(80)≤5mm，優(yōu)選為4.5mm；將氧化劑溶于水，噴霧進入導氣管。

所述的藥劑包括氰化鈉、石灰、漂白粉。

進一步的，所述的藥劑為在滴淋液中配置氰化鈉，濃度配置成2-8/萬質(zhì)量百分比濃度；在礦石中添加石灰和次氯酸鈣，石灰添加量3-8kg/t、次氯酸鈣添加量120-180g/t。

還可以為，所述的藥劑為在滴淋液中配置氰化鈉，濃度配置成4-7/萬質(zhì)量百分比濃度；在礦石中添加石灰和次氯酸鈣，石灰添加量4-7kg/t、次氯酸鈣添加量130-160g/t。。

優(yōu)選的，所述的藥劑為在滴淋液中配置氰化鈉，濃度配置成5/萬質(zhì)量百分比濃度；在上堆礦石中添加石灰和次氯酸鈣，石灰添加量5kg/t、次氯酸鈣添加量150g/t。可通過碎礦產(chǎn)品皮帶將石灰和次氯酸鈣均勻加到礦石中。

通過充氣(充空氣或充氧氣)使堆浸礦石中的硫合砷氧化分解，從而提高浸出率。同時，氰化浸金的反應需要氧氣參與，充氣也使氰化浸金反應有充足的氧氣，并加快反應速度。

所述的氣體包括空氣、和/或氧氣。

在堆浸底層或者中間層埋設充氣管，或者利用底層留下的滴淋管，作為充氣管，通過空壓機或者空壓機+制氧機向礦堆充空氣或者氧氣。

所述的氣體是經(jīng)過加熱的氣體，溫度為60-90℃，優(yōu)選為70-80℃。由于充熱氣利于礦石氧化，除硫除砷，因此空壓機去掉冷卻裝置，由于油對氰化浸出不利，因此要選用無油空壓機，由于充氧氣更利于礦石氧化，因此制氧機加在裝在空壓機的后面。

所述的空壓機為無油空壓機。

所述的輸送氣體變頻率式充氣。

通過充氣(充空氣或充氧氣)使堆浸礦石中的硫合砷氧化分解，從而提高浸出率。同時，氰化浸金的反應需要氧氣參與，充氣也使氰化浸金反應有充足的氧氣，并加快反應速度。由于氧化除去了硫和砷，石灰和氰化鈉消耗會大大降低。

在堆浸底層或者中間層埋設充氣管，或者利用底層留下的滴淋管，作為充氣管，通過空壓機或者空壓機+制氧機向礦堆充空氣或者氧氣。