[發(fā)明專利]鋁電解電容器含浸新工藝

在審

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• 申請日: 2020-05-21
• 公開（公告）號: CN111540624A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡新榮
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳新益昌科技股份有限公司
• 主分類號: H01G13/04
• 分類號: H01G13/04;H01G9/145;H01G9/035
• 代理公司: 深圳中一聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44414
• 代理人: 汪海琴

1.一種鋁電解電容器含浸新工藝，其特征在于：包括以下步驟：

烘干：將電解紙、正極箔及負(fù)極箔分別進(jìn)行烘干處理；

含浸：將烘干后的所述電解紙進(jìn)行均勻含浸；

輸送：將含浸后的電解紙、烘干后的正極箔及烘干后的負(fù)極箔分別輸送至卷繞裝置；

卷繞：將所述電解紙設(shè)于正極箔及負(fù)極箔之間，依次疊層，并通過卷繞裝置將電解紙、正極箔及負(fù)極箔卷制芯包。

2.如權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器含浸新工藝，其特征在于：在所述烘干步驟中，分別將所述電解紙、正極箔及負(fù)極箔張緊開，并將所述電解紙、正極箔及負(fù)極箔分別以勻速的方式從三個烘干裝置的中間穿過以進(jìn)行烘干處理。

3.如權(quán)利要求2所述的鋁電解電容器含浸新工藝，其特征在于：所述電解紙、正極箔及負(fù)極箔在所述烘干裝置中的烘干溫度為100℃-120℃。

4.如權(quán)利要求2所述的鋁電解電容器含浸新工藝，其特征在于：所述電解紙、正極箔及負(fù)極箔通過所述烘干裝置的速度為10-100m/min。

5.如權(quán)利要求4所述的鋁電解電容器含浸新工藝，其特征在于：所述電解紙、正極箔及負(fù)極箔通過所述烘干裝置的速度為30-80m/min。

6.如權(quán)利要求1至5任一項所述的鋁電解電容器含浸新工藝，其特征在于：所述含浸步驟包括：

將電解液倒入設(shè)有張緊輪的電解槽中，并使得電解液的高度為電解槽高度的三分之二；

將電解紙依次纏繞于各張緊輪上并在張緊輪的引導(dǎo)下至少部分位于電解液的液面以下；

在電解槽的底部設(shè)置加熱棒以加熱電解液；

將電解紙以5-80m/min的速度勻速穿過電解槽以進(jìn)行含浸。

7.如權(quán)利要求6所述的鋁電解電容器含浸新工藝，其特征在于：所述電解槽內(nèi)設(shè)有兩個第一張緊輪及兩個第二張緊輪，其中，兩個所述第一張緊輪間隔并列設(shè)于電解液的液面上，兩個所述第二張緊輪間隔并列設(shè)于電解液的液面下，所述電解紙分別繞設(shè)于所述第一張緊輪及第二張緊輪上。

8.如權(quán)利要求6所述的鋁電解電容器含浸新工藝，其特征在于：所述加熱棒的加熱溫度為30-60℃；

所述電解紙以20-60m/min的速度勻速穿過電解槽。

9.如權(quán)利要求6所述的鋁電解電容器含浸新工藝，其特征在于：所述電解紙在穿出電解槽之前通過擠壓輥擠壓以使電解紙上電解液分布均勻。

10.如權(quán)利要求1至5任一項所述的鋁電解電容器含浸新工藝，其特征在于：所述電解紙的烘干、含浸及輸送至卷繞裝置共用同一輸送裝置進(jìn)行輸送；所述正極箔的烘干及輸送至卷繞裝置共用同一輸送裝置進(jìn)行輸送；所述負(fù)極箔的烘干及輸送至卷繞裝置共用同一輸送裝置進(jìn)行輸送。