[發明專利]發動機缸體鑄件的鑄造方法有效
| 申請號: | 202010436165.9 | 申請日: | 2020-05-21 |
| 公開(公告)號: | CN111482556B | 公開(公告)日: | 2022-11-22 |
| 發明(設計)人: | 高超;楊剛;任良敏;楊屹;黃鵬;吳明霞 | 申請(專利權)人: | 宜賓普什聯動科技有限公司;四川大學 |
| 主分類號: | B22C9/02 | 分類號: | B22C9/02;B22C9/24;B22C1/00;C22C37/06;C22C37/10;B22C3/00;B22C9/08;B22D1/00;C21D5/00;C21D9/00 |
| 代理公司: | 北京睿智保誠專利代理事務所(普通合伙) 11732 | 代理人: | 周新楣 |
| 地址: | 644000 四川省宜賓市*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 發動機 缸體 鑄件 鑄造 方法 | ||
1.發動機缸體鑄件的鑄造方法,其特征在于:包括以下步驟:
a、利用型砂制備砂型,涂抹涂層,涂層由一層含鋁礬土復合涂料和兩層石墨粉組成;涂層中添加占涂層總重量0.2~0.5%的麻纖維;
所述砂型包括鑄件腔、澆注系統和冒口系統;所述澆注系統包括出氣口、直澆道、橫澆道和多個內澆道,橫澆道與鑄件腔的底部平齊,內澆道設置在鑄件腔的底部側面并與橫澆道連通,直澆道與橫澆道連通,橫澆道的兩端頭設有集渣包;所述冒口系統包括設置在鑄件腔頂部的明頂冒口和設置在鑄件腔側面并靠近鑄件腔頂部的溢流冒口;
b、制備澆注鐵液,將生鐵和回爐料作為原料送入熔煉爐中熔煉成鐵液,鐵液的化學成分包括:C 3.27~3.30wt%、Si 1.85~l.95wt%、Mn 0.65~0.75wt%、S 0.08~0.10wt%、P≤0.06wt%、Cr 0.22~0.28wt%、Cu 0.7~0.8wt%、Mo 0.27~0.35wt%、Ti≤0.018wt%、Pb≤0.002wt%;其余為鐵;
c、向鐵液中加入復合孕育劑并攪拌;
d、將鐵液澆入砂型中,采用冒口工藝進行補縮,澆注完成形成鑄件;
e、對成型的鑄件進行熱處理;
所述步驟d中,鐵液的澆注溫度為1360±10℃;
所述直澆道的截面積為Σ直,橫澆道的截面積為Σ橫,內澆道的截面積為Σ內,Σ直:Σ橫:Σ內=1~2:1~1.5:1;
所述步驟c中,復合孕育劑由含鑭孕育劑和75硅鐵孕育劑組成;孕育時間大于出鐵時間的75%;
按重量百分比計,所述復合孕育劑的加入總量為鐵液的0.4±0.10%;含鑭孕育劑的加入量為0.25±0.06%,粒度為2~7mm;75硅鐵孕育劑的加入量為0.15±0.04%,粒度為2~7mm。
2.如權利要求1所述的發動機缸體鑄件的鑄造方法,其特征在于:步驟a中,型砂中添加按重量百分比計為5%的鉻鐵礦砂。
3.如權利要求1所述的發動機缸體鑄件的鑄造方法,其特征在于:步驟e中,熱處理時裝爐溫度控制在150℃以下,加熱速度≤35℃/h,達到510~530℃后進行保溫,保溫時間為4h;保溫結束后隨爐冷卻至200℃后出爐,冷卻速度≤35℃/h。
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