[發(fā)明專利]一種帶超薄涂層的非晶合金帶材及其制備方法和設(shè)備有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010436038.9 | 申請日： | 2020-05-21 |
| 公開（公告）號： | CN113707400B | 公開（公告）日： | 2023-04-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 龐靖;袁粼;王澤凡;楊東;房晉師;王宏鑒 | 申請（專利權(quán)）人： | 青島云路先進材料技術(shù)股份有限公司 |
| 主分類號： | H01F1/153 | 分類號： | H01F1/153;B05C1/08;B05C9/14;B05C11/10;B05D3/02;B05D7/14;G01B7/06;G01B15/02;G01B21/08 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 超薄 涂層 合金 及其 制備 方法 設(shè)備 | ||
本說明書涉及帶材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶超薄涂層的非晶合金帶材及其制備方法和設(shè)備。該非晶合金帶材的厚度為10?40μm；所述非晶合金帶材包括：非晶合金帶材基體；涂覆在所述非晶合金帶材基體的一側(cè)表面的第一涂層，所述第一涂層的厚度為0.1?3μm。該非晶合金帶材的疊片系數(shù)高，磁導(dǎo)率衰減小，脆性小。
技術(shù)領(lǐng)域
本說明書涉及帶材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶超薄涂層的非晶合金帶材及其制備方法和設(shè)備。
背景技術(shù)
超薄涂層制備技術(shù)在硅鋼領(lǐng)域已經(jīng)普遍應(yīng)用，其目的為提高硅鋼層間電阻、硅鋼耐腐蝕性能、硅鋼加工性能等，但在超薄柔性非晶軟磁合金領(lǐng)域尚無成熟應(yīng)用。雖然已有專利提出適用于非晶合金帶材的絕緣涂料，但如何將涂料涂覆于連續(xù)的非晶合金軟磁條帶上仍是難點。
發(fā)明內(nèi)容
第一方面，說明書實施例提供了一種帶超薄涂層的非晶合金帶材，所述非晶合金帶材的厚度為10-40μm；所述非晶合金帶材包括：非晶合金帶材基體；涂覆在所述非晶合金帶材基體的一側(cè)表面的第一涂層，所述第一涂層的厚度為0.1-3μm。
該非晶合金帶材的疊片系數(shù)高，磁導(dǎo)率衰減小，脆性小。
在一種可能的設(shè)計中，0.5h＜H＜1.5h，H為所述第一涂層的中心區(qū)域的厚度，h為邊緣區(qū)域的厚度，所述邊緣區(qū)域為所述第一涂層中所述中心區(qū)域之外的區(qū)域，所述中心區(qū)域為沿所述非晶合金帶材長度方向的中心軸所在區(qū)域。
在一種可能的設(shè)計中，所述非晶合金帶材還包括：涂覆在所述非晶合金帶材基體的另一側(cè)表面的第二涂層，所述第二涂層的厚度為0.1-3μm。
在一種可能的設(shè)計中，所述非晶合金帶材的磁導(dǎo)率為所述非晶合金帶材基體的磁導(dǎo)率的50％-100％；所述非晶合金帶材基體為以下任一種：
鐵基合金、鐵-鎳基合金、鈷基合金。
第二方面，本說明書實施例提供了一種帶超薄涂層的非晶合金帶材制備方法，該方法包括：(1)，使帶動非晶合金帶材基體勻速運動，以進行放料；其中，10m/min＜非晶合金帶材基體的運動速度＜100m/min；(2)，將第一涂布輥的一部分浸入涂料，第一涂布輥中位于涂料液面之上部分中的至少局部區(qū)域接觸非晶合金帶材基體的一側(cè)表面，所述第一涂布輥旋轉(zhuǎn)，以帶動涂料涂覆到非晶合金帶材基體的一側(cè)表面；(3)，將涂覆有涂料的非晶合金帶材基體轉(zhuǎn)移至固化箱，所述固化箱內(nèi)的溫度為180℃-400℃，涂覆有涂料的非晶合金帶材基體上的任一點經(jīng)過所述固化箱的時長為8-30s，以對涂覆有涂料的非晶合金帶材進行8-30s的固化。
該方法可實現(xiàn)非晶合金帶材連續(xù)性涂布，提高了涂布均勻性及涂布效率。通過對各種功能性涂料成分研發(fā)以及相應(yīng)涂布參數(shù)，如涂料濃度、涂布速度的調(diào)整，可提高非晶合金帶材不同方面性能，解決非晶合金帶材在加工制造及使用過程中的痛點問題。
在一種可能的設(shè)計中，在所述第一涂布輥旋轉(zhuǎn)中，所述第一涂布輥中與非晶合金帶材基體接觸的區(qū)域的運動方向與非晶合金帶材運動方向相反，所述第一涂布輥的線速度為非晶合金帶材運動速度的1-2倍；或者，在所述第一涂布輥旋轉(zhuǎn)中，所述第一涂布輥中與非晶合金帶材基體接觸的區(qū)域的運動方向與非晶合金帶材運動方向相同，所述第一涂布輥的線速度為非晶合金帶材運動速度的2-4倍。
在一種可能的設(shè)計中，所述涂料為無機涂料或半有機涂料；所述涂料的pH值為4-10，粘度為0.3-5000cp，固含量為0.5％-100％(w/w)。
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