[發(fā)明專利]一種節(jié)能型高爐鼓風過濾脫濕裝置

在審

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• 申請日: 2020-05-21
• 公開（公告）號: CN111575426A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設計）人: 夏國華;謝建中;姚波;龐嘉林
• 申請（專利權）人: 無錫金龍石化冶金設備制造有限公司
• 主分類號: C21B9/16
• 分類號: C21B9/16;C21B9/10
• 代理公司: 無錫華源專利商標事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 聶啟新

本發(fā)明涉及一種節(jié)能型高爐鼓風過濾脫濕裝置，包括依次水平設置的過濾部和脫濕部，過濾部和脫濕部銜接為整體；過濾部依次設置有進風段和過濾筒；脫濕部包括與過濾部中過濾筒相銜接的一組或多組串聯(lián)的換熱通道，單組換熱通道分別并聯(lián)有旁通道，單個旁通道內配合安裝有一組或多組切換閥，通過切換閥的開閉實現(xiàn)旁通道的通斷；最后一組換熱通道后方設置有除霧器，除霧器后方銜接有富氧混合器，富氧混合器后方設置有變徑部，變徑部后方經出風段與外部鼓風裝置相連；本發(fā)明降低了過濾部運行阻力，并適用于非脫濕季節(jié)中脫濕部運行阻力的降低，從而大大降低噸鐵能耗，達到節(jié)能目的；并且有效提高了空、氧混合均勻性，保障了安全。

技術領域

本發(fā)明涉及高爐鼓風過濾脫濕裝置技術領域，尤其是一種節(jié)能型高爐鼓風過濾脫濕裝置。

背景技術

在鋼鐵行業(yè)中，高爐鼓風過濾脫濕裝置的空氣過濾器通常采用垂直形式布置的過濾筒，其運行阻力大，導致后端高爐鼓風機的吸風阻力增大，進而增加了高爐鼓風機的軸功率，增加了高爐鼓風機的運行能耗；另一方面，脫濕裝置在非脫濕季節(jié)時，由于換熱器中空載阻力的存在，同樣導致后端高爐鼓風機的吸風阻力增大，從而增加高爐鼓風機在非脫濕季節(jié)的軸功率，增加高爐鼓風機在非脫濕季節(jié)的運行能耗。

現(xiàn)有技術中，通常在高爐鼓風裝置上連接富氧混合器以增加送風中的含氧量。國內煉鐵高爐富氧鼓風有兩種形式：一種是將制氧站的低壓氧氣通過管道輸送至鼓風機吸入側風管上設置的管道富氧混合器進行富氧，即“機前富氧”；另一種是將制氧站的低壓氧氣經氧壓機增壓到3.0MPa輸送至氧氣調壓站，在氧氣調壓站減壓到1.6MPa后輸送至高爐，或再經調壓至0.6MPa送入高爐鼓風機排氣側風管上設置的管道富氧混合器進行富氧，即“機后富氧”。“機后富氧”也是國內絕大多數(shù)煉鐵高爐采用的富氧工藝。“機后富氧”工藝中制氧站的低壓氧氣進過增壓、減壓均需要建設增壓、減壓耗能設備和占地空間以及設備維護保養(yǎng)等人力物力，使高爐煉鐵噸鐵能耗增加，而增加煉鐵成本。現(xiàn)有的“機前富氧”與“機后富氧”的富氧混合器均設置在風管上，因受風管管徑限制，混合器較小，嚴重影響了空氣與氧氣的混合均勻性，其混合的不均勻極易引起鼓風機運行過程中燃爆安全事故的發(fā)生。

發(fā)明內容

本申請人針對上述現(xiàn)有生產技術中的缺點，提供一種結構合理的節(jié)能型高爐鼓風過濾脫濕裝置，從而降低過濾部運行阻力，降低后端鼓風機吸風阻力，大大降低了噸鐵能耗，尤其適用于非脫濕季節(jié)，并且保證了空氧混合均勻性，有效保障了安全。

本發(fā)明所采用的技術方案如下：

一種節(jié)能型高爐鼓風過濾脫濕裝置，包括依次水平設置的過濾部和脫濕部，過濾部和脫濕部銜接為整體；所述過濾部端部設置有進風段，進風段后方設置有水平布置的過濾筒；

所述脫濕部的結構為：包括與過濾部中過濾筒相銜接的一組或多組串聯(lián)的換熱通道，單組換熱通道分別并聯(lián)有旁通道，單個旁通道內配合安裝有一組或多組切換閥，通過切換閥的開閉實現(xiàn)旁通道的通斷；最后一組換熱通道后方設置有除霧器，除霧器后方銜接有富氧混合器，富氧混合器后方設置有變徑部，變徑部后方經出風段與外部鼓風裝置相連。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述過濾部設置有水平軸向的過濾殼體，脫濕部設置有脫濕殼體，所述脫濕殼體與過濾殼體軸向一致，脫濕殼體與過濾殼體通過筒狀結構的連接部相連為一體；單組換熱通道與對應的旁通道在脫濕殼體的截面方向上并列設置。

位于換熱通道下方或者后方的脫濕殼體底部設置有排水段，排水段在排水器的作用下向脫濕殼體外部排水。

所述排水段設置于多組換熱通道的后方的脫濕殼體底部，位于換熱通道及排水段之間的脫濕殼體內底面向后傾斜張開。

最后一組換熱通道后方的脫濕殼體內依次安裝有除霧器和富氧混合器；位于富氧混合器后方的脫濕殼體向后延伸的同時向著軸線方向收縮，形成變徑部；所述變徑部后方延伸有出風段。