[發明專利]一種動態平衡MBR膜組件

有效

• 申請號: 202010434439.0
• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN111573828B
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 張友思;孔文;李煒;呂震
• 申請（專利權）人: 山東膜源水凈化科技股份有限公司
• 主分類號: C02F3/12
• 分類號: C02F3/12
• 代理公司: 西安泛想力專利代理事務所(普通合伙) 61260
• 代理人: 石琳丹

1.一種動態平衡MBR膜組件，包括管道(1)和連接座(2)，其特征在于：所述管道(1)的一端連通有連接座(2)，所述連接座(2)的內側設置有對接鋼板(3)，所述對接鋼板(3)的內側固定連接有緩沖平衡裝置(7)，所述緩沖平衡裝置(7)的內側設置有MBR膜絲組件(4)，所述連接座(2)的一端設置有連接裝置(5)，所述管道(1)的一端固定連接有震動裝置(6)，所述緩沖平衡裝置(7)包括支撐塊(701)、第三彈簧(702)、移動環(703)和限位軸(704)，位于上側的所述對接鋼板(3)的內側固定連接有移動環(703)，位于下側的所述對接鋼板(3)的內側滑動連接有移動環(703)，位于下側的所述移動環(703)的內側滑動連接有豎直設置的限位軸(704)，所述限位軸(704)的底端固定連接有支撐塊(701)，所述限位軸(704)的外側設置有第三彈簧(702)，且第三彈簧(702)的頂端與底端分別與位于上側的移動環(703)和支撐塊(701)固定連接；

MBR膜絲組件(4)受到外界的載荷時，MBR膜絲組件(4)會通過移動環(703)帶動第三彈簧(702)伸張，通過第三彈簧(702)的拉力可以對MBR膜絲組件(4)受到的瞬間載荷進行緩沖平衡，保證MBR膜絲組件(4)不會由于瞬間的載荷出現斷裂的現象，隨著載荷的增加，第三彈簧(702)的伸張也會隨著增加，保證第三彈簧(702)始終都可以對MBR膜絲組件(4)受到的載荷進行緩沖，實現動態平衡的調整；

MBR膜絲組件(4)包括上下兩端的對接鋼板(3)，對接鋼板(3)之間壓接有第一膜絲(401)和第二膜絲(405)，以及設置在第一膜絲(401)和第二膜絲(405)之間的濾膜，所述濾膜包括碳纖維骨架(404)，在碳纖維骨架(404)上堆積有凹凸不平的第一二氧化硅薄膜(403)和第二二氧化硅薄膜(407)，以及設置在第一二氧化硅薄膜(403)和第二二氧化硅薄膜(407)上的第一PVDF涂層(402)和第二PVDF涂層(406)；

所述連接裝置(5)包括推塊(501)、楔形桿(502)、擋塊(503)、第一彈簧(504)、第二彈簧(505)、移動塊(506)和卡塊(507)，所述連接座(2)的內側固定連接有水平設置的第二彈簧(505)，所述第二彈簧(505)的另一端固定連接有水平設置的移動塊(506)，且移動塊(506)與連接座(2)滑動連接，所述移動塊(506)的另一端固定連接有卡塊(507)，且卡塊(507)與對接鋼板(3)卡合；

所述MBR膜絲組件(4)的制備方法如下：

步驟1)：制備碳纖維骨架(404)：

將碳纖維編織成寬不小于1mm的碳纖維帶，碳纖維帶經緯交織構成碳纖維骨架(404)，將碳纖維骨架(404)固定在氧化鋁陶瓷基板上；

步驟2)：在碳纖維骨架(404)上制備二氧化硅薄膜：

將氧化鋁陶瓷基板放置在磁控濺射設備內，在碳纖維骨架的正反面分別形成凹凸不平的納米級二氧化硅堆積顆粒形成第一二氧化硅薄膜(403)和第二二氧化硅薄膜(407)，第一二氧化硅薄膜(403)和第二二氧化硅薄膜(407)的薄膜厚度為2～5mm；

步驟3)：在二氧化硅薄膜上附膜：

步驟2)后在第一二氧化硅薄膜(403)和第二二氧化硅薄膜(407)上分別將PVDF超濾膜附在其上形成第一PVDF涂層(402)和第二PVDF涂層(406)，得到過濾膜；

步驟4)：在過濾膜的正反兩面附第一膜絲(401)和第二膜絲(405)，并由對接鋼板(3)固定形成MBR膜絲組件(4)；

所述過濾膜的正反兩面附膜絲的方法為：

①將所需的卷數的膜絲抹滑石粉，使得膜絲順直；

②將膜絲整體上按照同一朝向均勻排列，絲頭對齊放在過濾膜上，過濾膜的長度大于膜絲的長度，并在過濾膜中間部位設置有兩個定位木板，兩個定位木板將過濾膜以及過濾膜正反面的膜絲分離，使得膜絲呈均勻的正反兩層；

③膜絲和過濾膜對折，使得膜絲的絲頭均朝下，用對接鋼板(3)將有絲頭的一端固定夾住；

④膜絲調頭懸掛，先把膜絲順平整后，用木板夾沿對接鋼板的一頭由上至下加緊向下順滑，將膜絲按照兩個定位木板分成兩層，

⑤將膜絲懸掛，對接鋼板(3)一端放置在上端，將其中的一個定位木板沿上部順滑至膜絲的中部，并臨時固定定位木板，靜置2h，將定位木板沿膜絲分層再由中部順滑至底部，臨時固定定位木板，然后用對接鋼板(3)將膜絲在底部固定，然后將定位木板取消固定，

⑥將膜絲平放，沿對接鋼板(3)的外側進行切頭，切頭完畢后將膜絲懸掛，在切口去抹膠，抹膠完畢后將底部的定位木板取下，在膜絲和過濾膜之間放入隔板，然后將膜絲懸掛，由上至下在膜絲上涂刷環氧樹脂膠，涂刷次數10～15次，

⑦在環氧樹脂膠凝固后，再涂刷彈性膠，

⑧彈性膠凝固后，將膜絲調頭平放并切頭，膜絲再次調頭懸掛，在切頭去抹膠；

⑨重復步驟⑤～⑧步驟。