[發明專利]多功能面料及其制備方法

在審

• 申請號: 202010433233.6
• 申請日: 2020-05-21
• 公開（公告）號: CN111516337A
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 陳紅霞;李鑫;沈玲;袁洪勝
• 申請（專利權）人: 江蘇金太陽紡織科技股份有限公司
• 主分類號: B32B27/12
• 分類號: B32B27/12;B32B27/40;B32B27/32;B32B7/12;B32B3/24;B32B9/02;B32B9/04;B32B23/02;B32B23/08;B32B33/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 李靜

本發明公開了一種多功能面料及其制備方法，所述多功能面料包含面料層、粘結層和薄膜層，所述薄膜層經過柔軟整理并具有微孔，所述薄膜層通過粘結層附著于面料層反面，該多功能面料手感柔軟親膚，翻動無響聲，防羽性能持久，透氣性極佳。該多功能面料制備方法適用性廣，面料層的材質、紗線、織物結構均不受限制，簡便易行，對設備及原材料無特殊要求。

技術領域

本發明涉及一種多功能面料及其制備方法，尤其涉及一種柔軟、靜音、防鉆絨、透氣的多功能面料及其制備方法。

背景技術

羽絨呈星朵狀結構，羽絨纖維上有大量的微小孔隙，能含蓄大量的靜止空氣，因而制成的羽絨被具有良好的保暖性，為消費者所喜愛。但是，羽絨上的絨絲很細，實際使用過程中，被芯面料容易出現羽絨漏出即鉆絨的問題。另外，羽絨纖維在長時間的放置情況下(即使未有光照的情況下)有“粉塵化”的現象，導致羽絨纖維產生的微細粉塵透過面料釋放到空氣當中，可能被人體吸入，引發呼吸性疾病。

目前，防鉆絨面料主要有兩種制備方式，第一種方式為通過高支高密的方式形成面料高緊度的結構相，同時輔以防風劑的后整理，此加工階段還要配合壓光工藝，使得紗線扁平化，利于防風劑充分成膜，通過此方式實現的防鉆絨面料厚重感較強，面料翻動噪音大，防鉆絨性能不持久，透氣、透濕效果差；第二種方式為在某一織造方向采用海島纖維或部分組分可溶解的復合纖維長絲，將制成的面料經過后續的開纖工序部分溶解，形成由超細纖維構成的較蓬松的紗體結構，面料具有極細微孔，透氣、透濕，但是，這種方式后續加工階段同樣要經過防風整理和壓光工藝，一定程度上削減海島纖維的紗線特性，手感偏硬，另一方面這種高密度的化學纖維會使家紡面料失去親膚特性。此外，還有方法將高透濕薄膜覆于面料上，得到具有一定透濕效果的防羽面料，但是，高透濕膜膜體本身透氣性很低，所以得到面料透濕性能并不優秀，透氣性能也不佳；另外覆膜會改變面料的風格，手感發硬，響聲大，塑料感強，不宜作為家用紡織品。

發明內容

發明目的：本發明旨在提供一種柔軟、靜音、防鉆絨、透氣的多功能面料及其制備方法。

技術方案：本發明的多功能面料包含面料層、粘結層和薄膜層，所述薄膜層通過粘結層附著于面料層反面，所述薄膜層經過柔軟整理并具有微孔；其中，所述微孔的最大孔徑范圍是15～25μm，所述微孔的最小孔徑范圍是2～6μm，所述微孔孔徑分布占比最多的孔徑范圍是6～10μm，所述微孔孔徑分布占比最多的占比范圍是25％～50％。

優選，所述微孔的最大孔徑范圍是15～20μm，所述微孔的最小孔徑范圍是4～6μm。

優選，所述粘結層為熱熔膠或多孔納米纖維網。

其中，熱熔膠為WS型熱熔膠或PUR型熱熔膠，多孔納米纖維網為聚丙烯或聚酯-聚丙烯熔噴無紡布。

進一步優選，所述多孔納米纖維網克重為5～15g/cm²。

熱熔膠作為粘結層通常以完整的一層形式應用于面料，因此，熱熔膠固化后面料手感偏硬、透氣性較低，本發明的熱熔膠粘結層采用點陣排布方式，既可以滿足粘合的牢固性，也不會影響面料的手感和透氣性。多孔納米纖維網層作為粘結層，亂序排列的超細纖維，使其在同一位置與面料的接觸面積較小，但又呈線型接觸，所以粘合后面料的手感和透氣性基本不受影響，而且粘合牢度也高。

優選，所述面料層的材質為棉或再生纖維素纖維，面料層的克重為60～160g/m²。

本發明的多功能面料中，面料層的材質、紗線、織物結構均不受限制，制備面料均可以達到柔軟、靜音、透氣、防鉆絨的效果。

為了達到家紡面料的舒適性，本發明優選了棉或再生纖維素纖維作為面料層。但是，采用本發明的技術方案也可以制備其他用途的面料，對于紗線材質的選擇并不限于以上纖維種類，也可以選擇除纖維素纖維以外的其他化學纖維。