[發明專利]低排放型循環流化床鍋爐分離返料調控系統與集成方法

在審

• 申請號: 202010432812.9
• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN111536507A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 張福強
• 申請（專利權）人: 哈爾濱紅光鍋爐總廠有限責任公司
• 主分類號: F23C10/10
• 分類號: F23C10/10;F23C10/26;F23C10/18;F23C10/30
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 牟永林

低排放型循環流化床鍋爐分離返料調控系統與集成方法，分離返料調控系統包括爐膛、分離器、返料器、排渣管、排渣調節閥、冷渣機、排灰渣管、排灰渣調節閥、冷灰渣機、排灰管、排灰調節閥、冷灰機和除灰渣機；排灰管的入口端伸入所述風室與返料閥底部連通，活動筒在固定筒內實現位置可調；集成方法包括一、鍋爐負荷下降或燃料熱值降低下的燃料燃燒、煙氣和灰分離，二、灰渣排出。本發明通過單獨控制分離和返料灰量、排灰渣和排灰，或者聯合控制分離返料灰量和排灰渣以及排灰渣和排灰的方法，實現鍋爐在低負荷或燃料突變時分離灰量、返料灰量及爐膛床料可調節，使爐膛內溫度場合理及均勻，鍋爐能夠長期安全穩定高效運行，NO_X和SO₂污染物超低排放。

技術領域

本發明涉及一種鍋爐分離返料調控系統及集成方法，特別涉及一種低排放型循環流化床鍋爐分離返料調控系統與集成方法。

背景技術

循環流化床鍋爐是環保節能的燃燒技術，隨著采用高效分離器和自平衡返料器的低排放型循環流化床鍋爐應用，實現燃燒系統優化，達到流態再次構成，取得了較好的污染物低排放效果，但是燃料更換和負荷突變會影響鍋爐安全穩定運行、節能燃燒和環保排放。由于鍋爐分離效率提高，循環物料中細灰增多，提高了床質量降低了床存量，提高了燃燒效率、實現了低氮燃燒。但出現了鍋爐低負荷運行下或燃料熱值降低時循環物料中細灰過多的問題，致使爐膛下部床溫過低，會發生燃燒不穩定熄火、燃料不完全燃燒和爐內脫硫效率降低等，不利于鍋爐穩定運行、高效燃燒和污染物超低排放。

發明內容

本發明為解決現有低排放型循環流化床鍋爐負荷下降或燃料熱值降低時循環物料量過多，燃燒不穩定熄火，爐內脫硫效率下降，鍋爐燃燒效率低，污染物排放高的問題，進而提供一種低排放型循環流化床鍋爐分離返料調控系統與集成方法。

本發明的技術方案為：低排放型循環流化床鍋爐分離返料調控系統包括爐膛、分離器和返料器；所述分離返料調控系統還包括排渣管、排渣調節閥、冷渣機、排灰渣管、排灰渣調節閥、冷灰渣機、排灰管、排灰調節閥、冷灰機和除灰渣機；

所述返料器的立料管安裝在返料器的返料閥上部，返料器的返料腿安裝在所述返料閥的側面，返料器的風帽安裝在所述返料閥的底部，返料器的風室安裝在所述返料閥的下部，排灰管的入口端伸入所述風室與所述返料閥底部連通，所述排灰管的出口端與冷灰機連接，所述排灰調節閥安裝在所述排灰管上，所述冷灰機與除灰渣機連接，所述返料腿與爐膛后下部連通，返料器的立料管上沿豎向布置有多個觀察孔，所述返料腿上設置有石灰石脫硫接口；

分離器的中心筒包括固定筒和活動筒，固定筒安裝在分離器的豎直段頂部，固定筒與尾部煙道連接，活動筒壁面上沿長度方向設置有多組過孔，固定筒壁面上開有貫通的一組通孔，活動筒通過穿過一組通孔和任意一組過孔的銷軸固定在固定筒內實現位置可調，所述進出口調速段的側部均布設置有多個SNCR脫硝接口，分離器的進出口調速段安裝在分離器的豎直段側面，分離器的錐段安裝在所述豎直段下部，所述進出口調速段與爐膛上部后出口連接，所述錐段與所述立料管連接；

爐膛的底部在長度方向的兩端分別安裝有排渣管和排灰渣管，排渣調節閥安裝在排渣管上，排渣管與冷渣機連接，排灰渣調節閥安裝在排灰渣管上，排灰渣管與冷灰渣機連接，冷渣機和冷灰渣機分別與除灰渣機連接。

本發明的低排放型循環流化床鍋爐分離返料調控系統的集成方法一，它包括如下步驟：

一、鍋爐負荷下降或燃料熱值降低下的燃料燃燒、煙氣和灰分離

關閉排灰管上的排灰調節閥，燃料通過給料裝置進入爐膛下部，被流化的高溫床料加熱后迅速燃燒，燃燒過程中產生的大量物料被煙氣攜帶到爐膛上部，煙氣攜帶細灰從爐膛上部后出口進入分離器的進出口調速段，然后，進入分離器的豎直段內圍繞中心筒進行煙氣與細灰的分離；