[發明專利]一種可回復讓壓的裝配式支護結構及施工方法

在審

• 申請號: 202010432308.9
• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN111663563A
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發明（設計）人: 羅彪;羅正東;黃河;尹鴻達;李檢保;沈程鵬;王倩;謝測坤
• 申請（專利權）人: 湘潭大學
• 主分類號: E02D29/02
• 分類號: E02D29/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種可回復讓壓的裝配式支護結構，其特征在于，包括混凝土矩形柱（1）、鋼材擋土板（2）、工字鋼支承梁（3）、高強彈簧（4）；所述混凝土矩形柱（1）兩側均固定有兩道滑動梁（11）且配合滑動梁（11）安裝有鋼材擋土板（2）和工字鋼支承梁（3），鋼材擋土板（2）和工字鋼支承梁（3）分別成形有配合滑動梁（11）的板上凹槽（21）和梁上凹槽（31）。

2.如權利要求1所述的一種可回復讓壓的裝配式支護結構，其特征在于，所述滑動梁（11）的表面固定有數個間距相同、高度遞增的齒墩（12）；所述滑動梁（11）的端部固定有用于防止工字鋼支承梁（3）滑出滑動梁（11）的梁墩（13）。

3.如權利要求1所述的一種可回復讓壓的裝配式支護結構，其特征在于，所述鋼材擋土板（2）兩端均成形有兩個配合滑動梁（11）的板上凹槽（21）；所述板上凹槽（21）內部成形有小凹槽（22），小凹槽（22）內設置有內嵌彈簧（23），內嵌彈簧（23）上連接有長方體凸塊（24）。

4.如權利要求1所述的一種可回復讓壓的裝配式支護結構，其特征在于，所述工字鋼支承梁（3）兩端均成形有兩個配合滑動梁（11）的梁上凹槽（31）。

5.如權利要求1所述的一種可回復讓壓的裝配式支護結構，其特征在于，所述高強彈簧（4）一端焊接在鋼材擋土板（2）的表面，另一端焊接在工字鋼支承梁（3）翼緣的表面。

6.如權利要求2所述的一種可回復讓壓的裝配式支護結構，其特征在于，所述混凝土矩形柱（1）是在工廠預制而成，尺寸為長120～150cm×寬35～45cm×高220～260cm；所述滑動梁（11）尺寸為長120～150cm×寬8～10cm×高8～10cm；所述齒墩（12）高度范圍為2～5cm；所述梁墩（13）為棱長16～20cm的正方體。

7.如權利要求3所述的一種可回復讓壓的裝配式支護結構，其特征在于，所述鋼材擋土板（2）尺寸為長210～280cm×高220～260cm×厚8～12cm；所述板上凹槽（21）尺寸為寬10～15cm×高8～10cm×厚8～12cm；所述小凹槽（22）尺寸為長5～6cm×寬2～3cm×高5～8cm；所述長方體凸塊（24）尺寸為長5～6cm×寬2～3cm×高5～6cm。

8.如權利要求4所述的一種可回復讓壓的裝配式支護結構，其特征在于，所述工字鋼支承梁（3）長度為210～280cm，高度為30～36cm，翼緣寬度為16～20cm，翼緣厚度為1.6～2.0cm，腹板厚度為1.2～1.6cm；所述梁上凹槽（31）尺寸為寬8～10cm×高8～10cm×厚1.6～2.0cm。

9.如權利要求5所述的一種可回復讓壓的裝配式支護結構，其特征在于，所述高強彈簧（4）的直徑為16～20cm；所述高強彈簧（4）的數量為6～10個。

10.一種可回復讓壓的裝配式支護結構的施工方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：根據現場工況合理確定構件的尺寸，在工廠預制好各構件，并運至現場；

步驟二：在現場將高強彈簧（4）一端焊接在鋼材擋土板（2）的表面，另一端焊接在工字鋼支承梁（3）翼緣的表面，組成了裝配式支護結構的可回復讓壓部分；

步驟三：清理場地，在設計標高處吊裝混凝土矩形柱（1）；

步驟四：將步驟二中所述可回復讓壓部分與混凝土矩形柱（1）拼接，鋼材擋土板（2）一端的板上凹槽（21）與滑動梁（11）匹配對接，并擠壓長方體凸塊（24）使其卡入齒墩（12），工字鋼支承梁（3）一端的梁上凹槽（31）與滑動梁（11）匹配對接，并使工字鋼支承梁（3）緊貼梁墩（13）；

步驟五：在鋼材擋土板（2）和工字鋼支承梁（3）另一端吊裝另一個混凝土矩形柱（1），使鋼材擋土板（2）另一端的板上凹槽（21）與滑動梁（11）匹配對接，并擠壓長方體凸塊（24）使其卡入齒墩（12），工字鋼支承梁（3）另一端的梁上凹槽（31）與滑動梁（11）匹配對接；

步驟六：重復上述步驟二至五，完成可回復讓壓的裝配式支護結構的施工。