[發明專利]一種阻燃高強度汽車內飾ABS材料及其制備方法

在審

• 申請號: 202010431825.4
• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN111484703A
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 黃振;申乾成;申輝;高森森
• 申請（專利權）人: 安徽冠泓塑業有限公司
• 主分類號: C08L55/02
• 分類號: C08L55/02;C08K13/06;C08K7/20;C08K3/22;C08K5/523;C08K3/24;C08K3/38;C08K3/34;C08K5/098;C08K9/04;C08K7/26;C08K9/10;C08K9/06;C08K9/02
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 韓立峰

1.一種阻燃高強度汽車內飾ABS材料，其特征在于，由如下重量份的原料加工制備而成：ABS樹脂60-80重量份、抗菌填料5-10重量份、改性玻璃微珠填料6-15重量份、阻燃劑10-15重量份、輔助阻燃劑3-5重量份、抗氧劑0.8-2重量份、潤滑劑0.4-1重量份、熱穩定劑0.5-3重量份與抗靜電劑1-2重量份；所述改性玻璃微珠填料的制備方法為：

SS1、將玻璃微珠加入去離子水中攪拌混合形成懸浮液，其中玻璃微珠在去離子水中的添加量為70-120g/L，水浴加熱并保溫在50-60℃，邊攪拌邊向其中加入十二烷基苯磺酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉溶液的質量濃度為0.2％-1％，保溫攪拌處理10-30min，過濾取出玻璃微珠后在50-70℃的溫度下烘干10-30min；

SS2、配置質量濃度為0.5％-2％的聚乙烯醇水溶液，降溫至25℃以下后，向其中加入步驟SS1中制備的玻璃微珠，攪拌分散后保持攪拌，并向其中滴加四氯化鈦，滴加至四氯化鈦水溶液的體積濃度為8％-12％停止加入四氯化鈦，50-60℃的溫度下恒溫攪拌反應4-5h；

SS3、將步驟SS2中的產物過濾后得到玻璃微珠用乙醇沖洗，在60-70℃的溫度下烘干2-3h后研磨分散，將分散后的玻璃微珠加入馬弗爐中，在600-650℃的溫度下烘干干燥1-2h，取出降溫至常溫后，研磨分散，得到玻璃微珠中間體；

SS4、通過硅烷偶聯劑對步驟SS3中制備得到的玻璃微珠中間體進行處理，改善玻璃微珠中間體的表面疏油性，將處理過的玻璃微珠中間體加入混合油中混合均勻待用，混合油由苯乙烯與正十六烷按照體積比1：1-3混合制成，玻璃微珠在混合油中的添加量為60-130g/L；

SS5、向去離子水中加入十二烷基磺酸鈉與碳酸氫鈉溶解得到水相，其中十二烷基磺酸鈉的質量濃度為1％-5％，碳酸氫鈉的質量濃度為2％-4％，將步驟SS4中的混合油加入水相中，超聲并攪拌15-30min得到乳液，攪拌時的轉速為200-300r/min，避免玻璃微珠大量破碎，其中混合油與水相的體積比為1：0.4-1；

SS6、將上一步驟得到的乳液水浴加熱升溫至70-75℃，向其中加入過硫酸銨，加熱反應3.5-4.5h后，過濾烘干干燥得到改性玻璃微珠填料。

2.根據權利要求1所述的阻燃高強度汽車內飾ABS材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

按照重量份與配方組成將各組分加入高速混合機中混合均勻，將混合后的物料加入雙螺桿擠出機中進行熔融共混并擠出造粒，擠出機的擠出溫度為將180-200℃，得到阻燃高強度汽車內飾ABS材料。

3.根據權利要求1所述的一種阻燃高強度汽車內飾ABS材料，其特征在于，步驟SS2中在滴加四氯化鈦以及恒溫攪拌反應的過程中，不斷向溶液中滴加氫氧化鈉溶液，調節溶液的pH值為3-3.5。

4.根據權利要求1所述的一種阻燃高強度汽車內飾ABS材料，其特征在于，所述阻燃劑為三氧化二銻，所述輔助阻燃劑為磷酸三苯酯、銻酸鈉、硼酸鋅與滑石粉中的一種或至少兩種的任意比混合物。

5.根據權利要求1所述的一種阻燃高強度汽車內飾ABS材料，其特征在于，所述抗氧劑為亞磷酸酯、硫代酯中的一種或至少兩種的任意比混合。

6.根據權利要求1所述的一種阻燃高強度汽車內飾ABS材料，其特征在于，所述潤滑劑為硅油、乙烯均聚蠟、白礦油、硬脂酸鈣與季戊四醇硬脂酸酯中的一種或至少兩種的任意比混合物。

7.根據權利要求1所述的一種阻燃高強度汽車內飾ABS材料，其特征在于，所述熱穩定劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鎂與硬脂酸鈣中的一種或至少兩種的任意比混合物。

8.根據權利要求1所述的一種阻燃高強度汽車內飾ABS材料，其特征在于，所述抗靜電劑為乙氧化烷胺、丙三醇單硬脂酸酯與烷基磺酸鹽中的一種。

9.根據權利要求1所述的一種阻燃高強度汽車內飾ABS材料，其特征在于，所述抗菌填料的制備方法為：

S1、取蒙脫土加入去離子水中浸泡16-24h，取上層膠體加水煮沸后靜置冷卻，除去底部的泥沙后，向懸浮液中加入碳酸氫鈉，加熱至40-60℃，攪拌反應30-40min，過濾、干燥、粉碎后得到鈉基蒙脫土；

S2、將步驟S1中制備得到的鈉基蒙脫土加入硝酸鋅水溶液中，超聲處理10-20min，過濾后在60-90℃烘干4-5h后，400-500℃焙燒1.5-2h，得到抗菌蒙脫土；

S3、配置質量濃度為2％-7％的十六烷基三甲基溴化銨水溶液，將步驟S1制備的鈉基蒙脫土加入其中，加熱至40-60℃，攪拌反應30-40min，過濾、干燥、粉碎后得到有機蒙脫土；

S4、將步驟S3中的有機蒙脫土加入混合油中混合均勻待用，混合油由苯乙烯與正十六烷按照體積比1：1-3混合制成，玻璃微珠在混合油中的添加量為60-130g/L；

S5、向去離子水中加入十二烷基磺酸鈉與碳酸氫鈉溶解得到水相，其中十二烷基磺酸鈉的質量濃度為1％-5％，碳酸氫鈉的質量濃度為2％-4％，將步驟S4中的混合油加入水相中，超聲并攪拌10-20min得到乳液，攪拌時的轉速為200-600r/min，其中混合油與水相的體積比為1：0.4-1；

S6、將上一步驟得到的乳液水浴加熱升溫至70-75℃，向其中加入過硫酸銨引發劑，加熱反應3.5-4.5h后，過濾烘干干燥得到抗菌填料。