[發明專利]沉井

在審

• 申請號: 202010430936.3
• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN111593755A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發明（設計）人: 葉香竹
• 申請（專利權）人: 葉香竹
• 主分類號: E02D23/00
• 分類號: E02D23/00;E02D23/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種沉井，其特征包括沖水孔、沖氣孔、塑料氣管、鋼板止水帶、聚酯氨防水層，沉井底板中部設置沖水孔，沉井底板邊部設置沖氣孔，沉井側壁設置塑料氣管，各塑料排氣管與總排水管聯接，總排水管與空壓機聯接；沉井底板上面鋪設鋼板止水帶，在同排沖氣孔位置鋪設鋼板止水帶，在同排沖水孔位置鋪設鋼板止水帶，沉井底板上面設置聚酯氨防水層。本發明沉井施工質量更容易保證，且成本低。

技術領域

本發明涉及市政領域，更具體的說是涉及一種沉井及施工方法。

背景技術

傳統沉井施工方法通常采用取土法或沖水掏土法，通過減少沉井側壁的摩擦力和沉井底部的支承力來達到下沉的目的。但是，取土法或沖水掏土法在施工過程中難以把控容易出現沉井傾斜的現象，主要是取土法實施過程中軟弱地基土掏出后，地基應力在局部范圍內得到解除或轉移，促使一定范圍內的地基土產生側向移動；而沖水掏土法操作時當注水量達到一定程度土體會容易出現液化，發生瞬間下沉；如何采用合理的技術使沉井既能順利下沉，又能達到不傾斜的目的是工程人員面臨的課題。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種沉井，不僅能夠更加使沉井既能順利下沉，而且傾斜率達到要求。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

所述的沉井包括：沖水孔、沖氣孔、塑料氣管、鋼板止水帶、聚酯氨防水層，所述的沉井底板厚度為400～500mm，中部設置沖水孔，所述的沖水孔為圓孔，圓孔直徑為200～250mm，相鄰沖水孔間距為1.5～1.5m。從沉井底板至沖水孔底部距離為5～8m。沉井底板邊部設置沖氣孔，所述的沖氣孔為圓孔，沖氣孔直徑為100～200mm，相鄰沖氣孔間距為1～1.2m，從沉井底板離沖氣孔底部距離為10～12m。

所述的沉井側壁設置塑料氣管，各塑料排氣管與總排氣管聯接，總排氣管與空壓機聯接。

所述的沉井底板上面鋪設鋼板止水帶，在同排沖氣孔位置鋪設鋼板止水帶，在同排沖水孔位置鋪設鋼板止水帶，鋼板止水帶的鋪設防止沖水孔和沖氣孔部位成為防水的薄弱環節。沉井底板上面設置聚酯氨防水層。

所述的沉井在下沉施工前，沉井底板上面設置鋼支撐柱，通過鋼支撐柱對沉井底板進行加載。

進一步地，所述的鋼支撐柱上方有反力梁，反力梁采用吊車的鋼吊臂，鋼吊臂與鋼支撐柱之間設置千斤頂。

進一步地，在上述的沉井中，從沉井底板至沖水孔底部距離根據土質情況來確定，當土質是粘土時，從沉井底板至沖水孔底部距離大于等于5m且小于6m；當土質是粉土時，從沉井底板至沖水孔底部距離大于等于6m且小于7m；土質是砂土時，從沉井底板至沖水孔底部距離大于等于7m且小于等于8m。

進一步地，在上述的沉井中，所述的塑料氣管內徑為7mm,塑料氣管埋設位置沉井側壁外表面粘貼濾網，濾網設置是為了避免在沉井施工過程中泥土堵塞塑料氣管。

進一步地，在上述的一種沉井中，所述，所述的鋼支撐柱為圓柱，直徑為450～500mm，相鄰鋼支撐之間設置鋼水平撐，沿高度方向的鋼水平撐間距為2～2.5m，鋼水平撐截面為圓形，直徑為40～60mm。

進一步地，在上述的沉井中，所述鋼支撐與沉井底板交接部位設置碗狀抗剪筋，碗狀抗剪筋直徑為28～32mm，以增強該部位的抗剪能力。

進一步地，在上述的沉井中，沉井下沉到預定位置時采用高強無收縮灌漿料對沖水孔和沖氣孔以及塑料氣管進行封孔。

進一步地，在上述的沉井中，在沖氣孔位置的鋼板止水帶寬度為100～120mm，在沖水孔位置的鋼板止水帶寬度為200～250mm。

進一步地，在上述的沉井中，聚酯氨防水層厚度為150～200mm。