[發(fā)明專利]一種耐磨抗靜電勞保鞋及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010430783.2
• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN111410764A
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃振;申乾成;申輝;高森森
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽冠泓塑業(yè)有限公司
• 主分類號: C08J9/10
• 分類號: C08J9/10;C08L9/06;C08L7/00;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/04;C08K7/26;A43B1/00;A43B13/04;A43B23/02;B29D35/00;B29D35/12
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160
• 代理人: 韓立峰

本發(fā)明公開了一種耐磨抗靜電勞保鞋及其制備方法，該勞保鞋包括鞋底與鞋面，其中鞋底以改性耐磨發(fā)泡材料作為原料通過鞋底成型裝置加工制備而成，鞋面由導電紡織面料加工制備而成，所述導電紡織面料由導電纖維加工制備而成；在保證鞋底具有良好的耐磨導電性質(zhì)的同時，具有良好的柔軟度與舒適度，其中述改性耐磨發(fā)泡材料中添加有耐磨填料，通過在白炭黑的表面包覆一層石墨烯，能夠起到提升丁苯橡膠強度、耐磨性以及導電性的效果；本發(fā)明所述鞋底成型裝置能夠一次對鞋底進行成型，解決了現(xiàn)有技術(shù)中成型的鞋底與模具的內(nèi)壁之間粘連不易脫離的問題，無需人工進行脫模，提升了脫模的效率，降低手工強制脫模對成型鞋底的危害，提升成品的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鞋產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的，涉及一種耐磨抗靜電勞保鞋及其制備方法。

背景技術(shù)

勞保鞋是一種對足部有安全防護作用的鞋，它的種類有很多，如保護足趾、防刺穿、絕緣、耐酸堿等，勞保鞋的選用應根據(jù)工作環(huán)境的危害性質(zhì)和危害程度進行。

在用于防止人體帶靜電而引起事故的場所，常使用能夠?qū)щ姷膭诒Ｐ渲校瑢щ娦荒苡糜陔姄粑ｋU性不大的場所，其目的是為了保證消除人體靜電的效果，并且為了提升勞保鞋的使用效果以及耐用程度，還需要勞保鞋具有良好的耐磨效果，為了提升勞保鞋的耐磨防滑效果，一方面要從勞保鞋鞋底的材料出發(fā)，在保證勞保鞋舒適度的同時，提升其耐磨性質(zhì)，另一方面要在鞋底的一面上設(shè)置防滑槽，提升其防滑效果，在現(xiàn)有技術(shù)中，通過模具澆筑定型制成的鞋底，由于成型的鞋底與模具的內(nèi)壁之間有粘連，因此在進行脫模時容易導致成型的鞋底與模具之間不易脫離而導致成型的鞋底受損，從而提升了次品率，因此在實際脫模過程中需要人工進行輔助脫模，但是這樣又會明顯降低生產(chǎn)的效率，為了解決上述問題，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨抗靜電勞保鞋及其制備方法。

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題為：

1、在現(xiàn)有技術(shù)中，為了保證勞保鞋良好的耐磨導電效果，需要采用強度與硬度較大的材料來在制備，但是這會顯著降低勞保鞋的舒適度；

2、現(xiàn)有技術(shù)中在通過模具制備勞保鞋鞋底的時候，由于成型的鞋底與模具的內(nèi)壁之間有粘連，因此在進行脫模時容易導致成型的鞋底與模具之間不易脫離而導致成型的鞋底受損，從而提升了次品率，因此在實際脫模過程中需要人工進行輔助脫模，但是這樣又會明顯降低生產(chǎn)的效率。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種耐磨抗靜電勞保鞋，包括鞋底與鞋面，其中鞋底以改性耐磨發(fā)泡材料作為原料通過鞋底成型裝置加工制備而成，鞋面由導電紡織面料加工制備而成，所述導電紡織面料由導電纖維加工制備而成；

所述改性耐磨發(fā)泡材料的制備方法為：

步驟一、將天然橡膠與丁苯橡膠原料均勻混合后加入開煉機中進行翻煉，開煉機的輥溫控制在50-90℃，開煉后的預處理丁苯橡膠進行壓片制得橡膠片，其中天然橡膠與丁苯橡膠的重量比為5-7:8-9；

步驟二、將步驟一中加工得到的橡膠片加入密煉機中，向其中加入硬脂酸、機油與尿素，然后將密煉完成的膠料加入開煉機中，向其中加入發(fā)泡劑與耐磨填料，混合反應完成后，得到改性耐磨發(fā)泡材料；

所述發(fā)泡劑為氯化銨與氫氧化錳按照重量比3-3.5:5均勻混合制備而成，且發(fā)泡劑的添加量為天然橡膠與丁苯橡膠總重的3％-5％；

作為本發(fā)明的進一步方案，所述耐磨填料的制備方法為：

第一步、向去離子水中加入氧化石墨烯，通過超聲處理將氧化石墨烯分散至去離子水中，其中氧化石墨烯在去離子水中的濃度為0.8-1mg/L，氧化石墨烯的尺寸小于等于10μm；