[發明專利]一種強化分離型原料氣聚結分離器

在審

• 申請號: 202010430581.8
• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN111632439A
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 陸僑治;余杰
• 申請（專利權）人: 浙江海牛環保裝備有限公司
• 主分類號: B01D46/00
• 分類號: B01D46/00;B01D46/24;B01D46/42;B01D50/00
• 代理公司: 杭州華知專利事務所(普通合伙) 33235
• 代理人: 張德寶

一種強化分離型原料氣聚結分離器，包括支座及水平置于支座上的筒體，筒體內設有過濾元件基座將筒體分隔成過濾腔和分離腔兩個腔室；過濾腔頂部設有進氣口，過濾元件基座朝向過濾腔的一面有多個導流桿，端部水平安裝有過濾元件；分離腔底部設有出氣口，頂部設有分離元件安裝室，位于分離腔內側底部設有與出氣口連通的分離元件基座，分離元件安裝室內設有豎直的分離元件且下端安裝在分離元件基座上；筒體下方設有帶排污口的集液槽，過濾腔和分離腔底部分別設有排污管與集液槽相連。本發明的分離腔包括水平和垂直部分，延伸了液氣流動空間，增加液氣混合物在分離腔內的駐留時間，有效緩解因液氣比波動對分離元件產生的沖擊，提高分離效果。

技術領域

本發明涉及天然氣石油處理設備技術領域，特別涉及一種強化分離型原料氣聚結分離器。

背景技術

近年來,由于氣礦輸送到凈化廠的原料氣改為干氣及干濕氣混合輸送后,對原料氣輸送管線多次清管,大量的硫化鐵等粉塵雜質隨原料氣夾帶進入凈化廠,經過重力分離和過濾分離,大顆粒雜質和游離水被分離,但仍存在大量細小固體顆粒和液體顆粒。固體顆粒在溶液流速相對緩慢的吸收塔塔盤和換熱設備管束中沉積,造成換熱設備堵塞,吸收塔攔液發泡,裝置原料氣有效處理量下降等,甚至產品氣不合格；液體顆粒與原料氣中的酸性氣體（硫化氫、二氧化碳）結合形成酸霧造成管道腐蝕。因此，需要對原料氣進一步過濾分離。

現有原料氣分離設備多采用兩段過濾：第一段過濾段，裝有聚結濾芯，氣體從外向里通過聚結濾芯，固體顆粒被過濾介質截留，液體顆粒則因過濾介質聚結功能而在濾芯的內表面逐漸聚結長大。當液滴到達一定尺寸時會因氣流的沖擊作用從內表面脫落出來而進入濾芯內部流道而后進入匯流出料腔。在匯流出料腔內，較大的液珠依靠重力沉降分離出來；第二段是分離段，裝有捕霧器，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夾帶，進一步提高分離效果。

現有捕霧器通常采用絲網制作而成，但絲網分離負荷范圍很窄,超過氣液混合物規定流速或者液氣比后,分離效率急劇下降。隨著著壁液體厚度的增加,氣體的流通面積越來越小，會產生液堵現象，同時造成氣液流速變大；在上述雙重影響下，已經著壁的液體將很容易被氣體重新帶走。此外，在目前的原料氣過濾分離器結構中，絲網捕霧器通常裝在分離腔體內，難以進行更換或清洗。

發明內容

本發明要解決現有技術的問題，提供一種強化分離型原料氣聚結分離器，分離腔包括水平和垂直部分，延伸了液氣流動空間，提高分離效果，避免液堵導致的帶液現象。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種強化分離型原料氣聚結分離器，包括支座及水平置于支座上的筒體，筒體內設有過濾元件基座將筒體分隔成過濾腔和分離腔兩個腔室；過濾腔頂部設有進氣口，過濾元件基座朝向過濾腔的一面分布有多個中空的導流桿，導流桿端部水平安裝有過濾元件；分離腔底部設有出氣口，頂部設有分離元件安裝室，位于分離腔內側底部設有與出氣口連通的分離元件基座，分離元件基座上，分離元件安裝室內設有豎直的分離元件且下端安裝在分離元件基座上。所述筒體下方設有帶排污口的集液槽，所述過濾腔和分離腔底部分別設有排污管與集液槽相連。原料氣從進氣口進入過濾腔，較大的固液顆粒被初步分離，并在重力的作用下沉降到過濾腔底部，并通過排污管匯流至集液槽，在過濾腔內，原料氣從外向里通過過濾元件，固體顆粒被攔截在過濾元件表面，液態成分則在過濾元件中心流道表面凝集、聚結，當液滴聚集成一定尺寸時，在氣流的沖擊作用會從內表面脫落至內部通道，然后匯流至分離腔，在分離腔內，較大的液珠依靠自身重力沉降至分離腔底部，細小的液滴隨著氣體流向分離元件，原料氣從外向里進入分離元件，氣體中殘余的水分被有效攔截在表面，進而聚集成大液珠沉降到分離腔底部，再由底部排污管匯流至集液槽，最后，去除水分的原料氣進入分離元件中心通道，最后從出氣口排出。

作為優選，所述過濾元件包括聚結濾芯，導流桿端部設有濾芯座，聚結濾芯安裝在濾芯座上。

作為優選，所述過濾腔側端裝有過濾腔快開盲板，頂部設有排空口，過濾腔快開盲板能實現快速開啟或關閉，便于檢修、更換或清洗。