[發(fā)明專利]一種高壓電器用傳感器的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010430502.3
• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN111599612B
• 公開（公告）日: 2021-11-12
• 發(fā)明（設計）人: 姜燚;陸建紅;姜佳佳
• 申請（專利權）人: 南通日精電子有限公司
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00;H01G13/02;H01G13/04;G01R31/00
• 代理公司: 北京一格知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

1.一種高壓電器用傳感器的制備方法，傳感器包括傳感器外殼、電容器，傳感器外殼由兩個對開設置的傳感器殼體共同對接而成，在兩個傳感器殼體合并后形成一容納電容器安裝的空腔，其特征在于：制備方法包括下述步驟

S1外殼加工：首先，根據(jù)設計圖紙，選取加工傳感器外殼所需的原材料，然后采用注塑的方式加工出所需的兩個傳感器殼體；

S2電容器選材：根據(jù)傳感器殼體內預留的容電容器安裝的空間計算，選用電容器加工所需的原材料；

S3電容器初設計：根據(jù)電網(wǎng)電壓要求，計算出構成電容器的金屬化膜至少需多少串金屬層；

S4電容器精設計：考慮到金屬化膜的相鄰兩串金屬層之間的留邊尺寸，傳統(tǒng)的留邊尺寸直接取整數(shù)，會突破電容器的尺寸，因此，對留邊尺寸進行優(yōu)化，根據(jù)下述公式計算：

L＝(n+1)÷2×(W1+W2) (1)

上述公式中，公式(1)為電容器長度的計算公式，公式(2)為電容器外徑的計算公式，C表示電容器容量，L表示電容器長度，D表示電容器外徑，n表示電容內金屬層串數(shù)，φ表示卷針直徑，T表示薄膜厚度，W1表示薄膜蒸鍍寬度，W2表示留邊寬度，在上述公式中，T、C、n、φ、D、L為已知數(shù),W1和W2為可變數(shù),要兼顧電容器的容量、耐壓、長度和外徑，從而對留邊尺寸進行優(yōu)化，使得留邊尺寸提高至小數(shù)點后兩位；

S5卷繞：根據(jù)計算得到金屬層的串數(shù)、留邊尺寸加工出所需的金屬化膜，再采用高精度卷繞機進行卷繞，形成電容器半成品；

S6定型：將電容器半成品送至烘箱內進行烘干定型；

S7噴金：采用專用的多層噴金裝置并配合多層噴金方法，在定型后的電容器半成品的表面上噴涂一層鋅錫合金層；

S8封裝：將噴金后的電容器半成品送入浸膠池中進行浸膠封裝，形成電容器成品；

S9測試：將封裝后的電容器成品送至測試中心處，對電容器成品的性能進行測試，以區(qū)分合格品、不合格品；

S10組裝：將測試合格的電容器放置在其中一個傳感器殼體內的空腔中，再將另一個傳感器殼體合上，并通過螺栓固定，從而形成所需的傳感器。

2.根據(jù)權利要求1所述的高壓電器用傳感器的制備方法，其特征在于：所述多層噴金裝置包括支架、輸送帶和噴金單元；

所述支架固定在地面上；

所述輸送帶設置在支架上；

所述噴金單元包括一安裝在支架上的機箱以及設置于機箱內的三個噴金裝置，所述機箱為一底端開口的空心長方體結構，在機箱沿著輸送帶的輸送方向的兩側分別開有容納電容器通過的進料口、出料口，三個噴金裝置為自機箱進料口至機箱出料口方向依次分布的噴金裝置A、噴金裝置B和噴金裝置C，所述三個噴金裝置包括噴槍、機電氣缸和料倉，所述料倉固定在機箱頂端內壁上，在料倉頂部位置開有與機箱連通的加料口，機電氣缸固定在料倉底部，機電氣缸底部固定有噴槍，噴槍通過輸料管與料倉相連通，所述噴槍的噴料方向向下，并正對著輸送帶。

3.根據(jù)權利要求2所述的高壓電器用傳感器的制備方法，其特征在于：在相鄰的兩個噴金裝置之間還設置有隔板，所述隔板包括設置于噴金裝置A與噴金裝置B之間的隔板一以及設置于噴金裝置B和噴金裝置C之間的隔板二，隔板一、隔板二的底面與機箱進料口高度一致。

4.根據(jù)權利要求1所述的高壓電器用傳感器的制備方法，其特征在于：所述多層噴金方法為：

S1：首先，將電容器半成品送至專用的多層噴金裝置的噴金口的下方，且距離噴金口的距離為120mm；

S2：然后，利用多層噴金裝置在電容器半成品的表面先噴涂溶解后的鋅絲與錫絲，鋅絲與錫絲的質量比為4:6，噴涂的時間為2min，從而形成一層0.05mm厚的錫含量60％的鋅錫合金層；

S3：再利用多層噴金裝置在電容器半成品的鋅錫合金層的表面噴涂溶解后的鋅絲，噴涂的時間為3min，從而形成一層0.25mm厚的鋅層；

S4：最后，再利用多層噴金裝置在電容器半成品的鋅層的表面噴涂溶解后的鋅絲與錫絲，鋅絲與錫絲的質量比在6:4-7:3之間，噴涂的時間為2min，從而形成一層0.05mm厚的錫含量30％-40％的鋅錫合金層，完成噴金加工。