[發明專利]一種熔噴非織造布雙向靜電駐極方法

在審

• 申請號: 202010430350.7
• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN111560710A
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發明（設計）人: 冷純廷
• 申請（專利權）人: 吉林省潔諾新材料有限公司
• 主分類號: D04H1/56
• 分類號: D04H1/56;D04H1/4382;D01D5/098;D06M10/02;D04H1/4291
• 代理公司: 長春市吉利專利事務所(普通合伙) 22206
• 代理人: 李曉莉

本發明公開了一種熔噴非織造布雙向靜電駐極方法，屬于新材料加工技術領域，該方法分將熔噴非織造布原料經喂料系統送入螺桿擠出機，螺桿加熱熔融，形成熔體，熔體經熔體過濾器過濾，過濾后，進入紡絲箱，通過計量泵計量，熔體連續輸送至噴絲板，在熱氣流的噴吹下超細纖維經輸送網簾均勻接收鋪在網上，形成熔噴非織造布；對所述熔噴非織造布進行正反面雙向電暈駐極處理，得到表面具有靜電電荷的熔噴非織造布，本發明采用在熔噴非織造布正反兩面同時施加靜電電荷，可以大幅度提高熔噴非織造布靜電電荷的植入密度，增強靜電電荷庫侖力，使熔噴非織造布品質提高。

技術領域

本發明屬于新材料加工技術領域，具體涉及一種熔噴非織造布雙向靜電駐極方法。

背景技術

防護口罩已在醫院的工作人員、實驗室研究人員、建筑工人以及高污染區域、流感季節或新發疫病時一般大眾之中得到廣泛使用。

熔噴非織造布作為防護口罩的核心材料，其過濾效率直接影響口罩的防護效果。所以熔噴過濾材料普遍都是會通過靜電駐極的工藝對熔噴布進行添加靜電電荷效應，用靜電的方法提升過濾效率。

熔噴非織造布其作用原理主要依靠自身的靜電作用，吸附、攔截和捕獲空氣中的粉塵顆粒物及病毒細菌，以防止有毒有害氣體和固體顆粒物，通過呼吸道進入人體內部，危害人體健康。同時，熔噴非織造布表面靜電電荷庫侖力，也能夠殺死空氣中的病毒細菌，對人體健康起到一定的保護作用。

為了增加熔噴非織造布靜電吸附能力，提高過濾效率，在熔噴非織造布生成產過程中，一般除了在原材料中混入靜電駐極母粒外，還必須在熔噴非織造布表面施加靜電電荷。但是目前都采用在熔噴非織造布正面施加靜電電荷，為了使過濾效率達到99％，需要增加靜電駐極母粒添加量，熔噴非織造布的生產成本高，同時普通聚丙烯切片的密度一般為0.9g/cm³，靜電駐極體母粒密度一般都偏大，所以，在混料的過程中，雖然經過攪拌，喂入料斗時，靜電駐極體母粒一般會下沉。尤其是采用自動喂料機，這種現象會更明顯，從而出現熔噴非織造布表面靜電電荷分布不均勻，直接影響防護口罩的過濾效率。現有技術中，為了提高熔噴非織造布的吸附能力，加大電暈放電電壓。一般說來，電壓越高，熔噴非織造布帶靜電效果越好，電壓越低，熔噴非織造布帶靜電效果越差。然而，電壓太高，會形成火花，產生擊穿現象，使熔噴非織造布表面會出現熔孔。

發明內容

本發明的目的是為了增加熔噴非織造布靜電吸附能力，增強靜電庫侖力殺菌消毒能力，提高過濾效率，而提出了一種熔噴非織造布雙向靜電駐極方法，采用在熔噴非織造布正反兩面同時施加靜電電荷，可以大幅度提高熔噴非織造布靜電電荷的植入密度，增強靜電電荷庫侖力，使熔噴非織造布品質提高。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種熔噴非織造布雙向靜電駐極方法，該方法包括熔噴非織造布原料混配、熔噴工藝及駐極處理，其特征在于：所述熔噴工藝的流程為：將熔噴非織造布原料經喂料系統送入螺桿擠出機，螺桿加熱熔融，形成熔體，熔體經熔體過濾器過濾，過濾后，進入紡絲箱，通過計量泵計量，熔體連續輸送至噴絲板，經過噴絲孔噴出后，在熱氣流的噴吹下，形成超細纖維，超細纖維經輸送網簾均勻接收鋪在網上，形成熔噴非織造布；其中，螺桿加熱區的一區加熱溫度為185℃～195℃，二區加熱溫度為 200℃～205℃，三區加熱溫度為220℃～230℃，四區加熱溫度為230℃～235℃；其中一區為高溫預熱區，二區為高溫軟化區，三區為高溫熔融區，四區為低溫噴射預備區；所述駐極處理過程為：對所述熔噴非織造布進行正反面雙向電暈駐極處理，得到表面具有靜電電荷的熔噴非織造布，其中正面駐極電壓控制范圍5～10萬伏；反面駐極電壓控制范圍4～10萬伏，位于熔噴非織造布兩側的放電電暈絲或針尖距離熔噴非織造布表面的距離均為12mm～15mm。

其中，所述熔噴非織造布原料混配的過程為：分別稱取PP1500常規聚丙烯切片、駐極母粒和助劑母粒，充分混合，得到熔噴非織造布原料。

其中，所述超細纖維為纖度0.3旦以下的纖維。