[發(fā)明專利]壓敏電阻介質(zhì)共燒方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010430239.8
• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN111574218A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳映義;彭道華;陳甲天;姜學(xué)文;楊開恩;王新苗
• 申請（專利權(quán)）人: 汕頭市瑞升電子有限公司
• 主分類號: C04B35/453
• 分類號: C04B35/453;C04B35/64;C04B35/63;C04B35/626;H01C7/112;H01C17/30
• 代理公司: 汕頭市潮睿專利事務(wù)有限公司 44230
• 代理人: 林天普;朱明華

1.一種壓敏電阻介質(zhì)共燒方法，其特征在于包括下述步驟：

（1）設(shè)置燒結(jié)爐的燒結(jié)溫度和燒結(jié)時間，作為各種壓敏電阻介質(zhì)的共燒溫度和共燒時間；同時確定一個產(chǎn)品合格率目標(biāo)值作為合格率參照值；

（2）燒結(jié)試驗和檢測

按照某種壓敏電阻介質(zhì)的原料配方，并依照壓敏電阻介質(zhì)的制造工藝獲得試驗用坯體，再將試驗用坯體放入步驟（1）的燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，得到試驗用壓敏電阻介質(zhì)，再檢測試驗用壓敏電阻介質(zhì)的合格率；

（3）若步驟（2）獲得的試驗用壓敏電阻介質(zhì)的合格率等于或大于合格率參照值，則判斷為符合要求，并記錄下該試驗用坯體的原料配方以及制造工藝參數(shù)；

若步驟（2）獲得的試驗用壓敏電阻介質(zhì)的合格率小于合格率參照值，則判斷為不符合要求，并調(diào)整該種壓敏電阻介質(zhì)的原料配方和/或制造工藝參數(shù)，再次進(jìn)行步驟（2）的燒結(jié)試驗和檢測；

（4）批量制造

（4-1）以步驟（3）判斷為符合要求時所記錄的該試驗用坯體的原料配方以及制造工藝參數(shù)，作為批量制造相應(yīng)的壓敏電阻介質(zhì)的原料配方和制造工藝參數(shù)，再按照該壓敏電阻介質(zhì)的原料配方和制造工藝參數(shù)制作坯體；

（4-2）進(jìn)行燒結(jié)時，將符合步驟（4-1）要求的各種坯體共同放入步驟（1）的燒結(jié)爐中，在所設(shè)置的燒結(jié)溫度和燒結(jié)時間下進(jìn)行燒結(jié)，得到相應(yīng)的各種壓敏電阻介質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓敏電阻介質(zhì)共燒方法，其特征是：步驟（3）判斷為不符合要求后，進(jìn)行調(diào)整壓敏電阻介質(zhì)的原料配方和/或制造工藝參數(shù)時，采用以下三種調(diào)節(jié)手段中的任一種，或者其中多種調(diào)節(jié)手段結(jié)合使用：（1）改變原料配方中燒結(jié)溫度調(diào)節(jié)添加劑原料的添加量；（2）改變制造工藝中分散劑的添加量，以調(diào)節(jié)各種原料的分散程度；（3）調(diào)整制造工藝中的研磨工序參數(shù)，以改變坯體中各種原料的粒度大小。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓敏電阻介質(zhì)共燒方法，其特征是：所述合格率參照值≥95%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓敏電阻介質(zhì)共燒方法，其特征是：步驟（2）中，對于某種壓敏電阻介質(zhì)，按照不同的原料配方和制造工藝制作多種試驗用坯體，并將這多種試驗用坯體一起放入步驟（1）的燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，再分別檢測各種試驗用壓敏電阻介質(zhì)的合格率。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓敏電阻介質(zhì)共燒方法，其特征是：燒結(jié)試驗中對試驗用坯體的燒結(jié)，與已經(jīng)確定批量制造的其他壓敏電阻介質(zhì)坯體的燒結(jié)同時進(jìn)行。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓敏電阻介質(zhì)共燒方法，其特征是：某次改變原料配方中燒結(jié)溫度調(diào)節(jié)添加劑原料的添加量，并經(jīng)步驟（2）燒結(jié)試驗和檢測之后，如果出現(xiàn)壓敏電阻介質(zhì)的合格率反而降低的情況，則應(yīng)取消該次改變燒結(jié)溫度調(diào)節(jié)添加劑原料添加量的操作，重新對燒結(jié)溫度調(diào)節(jié)添加劑原料的添加量進(jìn)行調(diào)節(jié)，或者改用第（2）種調(diào)節(jié)手段或第（3）種調(diào)節(jié)手段。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓敏電阻介質(zhì)共燒方法，其特征是：某次改變分散劑的添加量，并經(jīng)步驟（2）燒結(jié)試驗和檢測之后，如果出現(xiàn)壓敏電阻介質(zhì)的合格率反而降低的情況，則應(yīng)取消該次改變分散劑添加量的操作，重新對分散劑的添加量進(jìn)行調(diào)節(jié)，或者改用第（1）種調(diào)節(jié)手段或第（3）種調(diào)節(jié)手段。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓敏電阻介質(zhì)共燒方法，其特征是：某次改變研磨后原料的粒度，并經(jīng)步驟（2）燒結(jié)試驗和檢測之后，如果出現(xiàn)壓敏電阻介質(zhì)的合格率反而降低的情況，則應(yīng)取消該次改變研磨后原料粒度的操作，重新對研磨后原料的粒度進(jìn)行調(diào)節(jié)，或者改用第（1）種調(diào)節(jié)手段或第（2）種調(diào)節(jié)手段。