[發明專利]用于釩鐵精煉的自動吹噴裝置

在審

• 申請號: 202010430086.7
• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN111411231A
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 易炳華
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團北海特種鐵合金有限公司
• 主分類號: C22B5/04
• 分類號: C22B5/04;C22B9/05;C22B34/22
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 羅明理

本發明公開的是鋼鐵冶煉設備領域的一種用于釩鐵精煉的自動吹噴裝置，包括通過輸送管道連接的噴吹罐和噴槍，所述噴吹罐上通過高壓管外接有高壓惰性氣源，所述噴槍位于冶煉爐上方開口處，噴槍上端安裝在旋轉裝置上，下端深入到冶煉爐內，此外，還包括控制模塊，控制模塊對高壓惰性氣源、噴槍及旋轉裝置的工作進行自動化控制。通過該吹噴裝置向熔渣中自動噴吹還原劑，入料連續、均勻，范圍廣，使爐內的釩氧化物二次還原，降低渣中的釩含量，提高釩回收率，且噴入冶煉爐內的還原劑還附帶部分高壓惰性氣體，不斷攪動熔渣，促進熔渣流動，進一步促進釩鐵合金和爐渣的分離，促進合金滴沉降。

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶煉設備領域，尤其涉及一種用于釩鐵精煉的自動吹噴裝置。

背景技術

目前冶煉高釩鐵的主要方法是電鋁熱法，鋁熱反應結束之后，爐渣溶體中仍然有3％-5％左右的殘釩，為了提高高釩鐵回收率，降低生產成本，需要對鋁熱反應之后的爐渣溶體進行噴吹精煉，使熱渣中的氧化釩進一步還原。在精煉過程中，能否嚴格按照工藝技術的要求準確控制噴吹量、噴吹時間、噴吹范圍以及噴槍插入熔渣的深度是噴吹效果好壞的體現。

在實際生產過程中，為降低熔渣中殘釩，通常情況下會配入過量的鋁，這會造成合金中的鋁較高，表面質量較差，為下一道工序帶來更多工作量；同時，現有高釩鐵精煉工序加還原劑的自動化程度低，多為人工操作，工作效率低，噴吹量不能得到保證，不能滿足噴吹工藝技術要求。

發明內容

為克服現有釩鐵精煉中回收釩工序存在的上述不足，本發明所要解決的技術問題是：提供一種自動化程度高、精煉效果好的自動吹噴裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

用于釩鐵精煉的自動吹噴裝置，包括通過輸送管道連接的噴吹罐和噴槍，所述噴吹罐上通過高壓管外接有高壓惰性氣源，所述噴槍位于冶煉爐上方開口處，噴槍上端安裝在旋轉裝置上，下端深入到冶煉爐內，此外，還包括控制模塊，控制模塊對高壓惰性氣源、噴槍及旋轉裝置的工作進行自動化控制。

進一步的是，所述噴吹罐的頂部設有加料斗，加料斗底部出口處設有進料球閥。

進一步的是，所述噴吹罐的底部出口處設有出料球閥，所述出料球閥為可控制開口大小的電磁閥，并與控制模塊電性連接。

進一步的是，所述噴吹罐上設有罐內壓力表，所述輸送管道上設有管道壓力表，所述罐內壓力表和管道壓力表均與控制模塊電性連接。

進一步的是，所述高壓管上設有控制閥，控制閥與控制模塊電性連接。

進一步的是，所述高壓管包括兩條分支管，其中主吹支管通向噴吹罐的側面，助吹支管與輸送管道連通。

進一步的是，所述輸送管道靠近噴吹罐的一端為一段弧形段，該弧形段與后續平直段的轉接點為所述助吹支管與輸送管道的連接點，且助吹支管的吹氣方向與輸送管道平直段的方向一致。

進一步的是，所述噴槍位于冶煉爐的中心位置，且下端深入到冶煉爐中正常冶煉時的液面下100-300mm。

進一步的是，所述旋轉裝置包括軸承座、帶輪和電機，所述噴槍上端與軸承座轉動連接，帶輪固定在噴槍上，并通過皮帶與電機轉軸相連，電機與控制模塊電性連接。

進一步的是，所述控制模塊包括PLC和操作面板。

本發明的有益效果是：在原料鋁熱反應之后，通過該吹噴裝置向熔渣中自動噴吹還原劑，且入料連續、均勻，范圍廣，使爐內的釩氧化物二次還原，降低渣中的釩含量，提高釩回收率，且噴入冶煉爐內的還原劑還附帶部分高壓惰性氣體，不斷攪動熔渣，促進熔渣流動，進一步促進釩鐵合金和爐渣的分離，促進合金滴沉降。本發明具有自動化程度高、操作簡單、能明顯提高釩鐵回收率、降低生產成本、提高經濟效益等優點。

附圖說明