[發(fā)明專利]恒壓恒磁釤鈷粉末壓制的工藝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010429826.5
• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN111640566B
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐松青
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州三炻磁性材料有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;B22F3/02;B22F3/10;B22F3/24;B22F9/04
• 代理公司: 杭州融方專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33266
• 代理人: 金磊

本發(fā)明涉及一種恒壓恒磁釤鈷粉末壓制的工藝方法，所屬釤鈷磁鐵加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括將釤鈷粉末的各原料混合攪拌均勻，同時通過造粒機(jī)對釤鈷粉末進(jìn)行球磨合金化，使得各原料混合均勻并用多螺桿擠壓破碎造粒,經(jīng)過多次循環(huán)造粒。經(jīng)過造粒后的混合原料進(jìn)入模具中，采用壓機(jī)進(jìn)行壓制成型。接著釤鈷磁塊通過中頻爐融化燒結(jié)回火成型，經(jīng)過成型冷卻后的釤鈷磁塊的四個側(cè)壁進(jìn)行磨削過程，然后在將釤鈷磁塊的兩個平面進(jìn)行平面磨削過程，最后進(jìn)行充磁工藝，完成釤鈷磁塊加工工藝過程。具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好、磨削量小、加工效率高、操作方便快捷和砂輪使用壽命長的優(yōu)點。簡化了釤鈷磁塊的壓制和磨削加工工藝，提高了加工效率及產(chǎn)品尺寸精度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及釤鈷磁鐵加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種恒壓恒磁釤鈷粉末壓制的工藝方法。

背景技術(shù)

釤鈷磁鐵是一種稀土磁鐵，是由釤、鈷和其它金屬稀土材料經(jīng)配比，溶煉成合金，經(jīng)粉碎、壓型、燒結(jié)后制成的一種磁性工具材料，具有高磁能積、極低的溫度系數(shù)，最高工作溫度可達(dá)350℃，負(fù)溫不限，在工作溫度180℃以上時，其最大磁能積、矯頑性及溫度穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性均超過釹鐵硼永磁材料。具有很強(qiáng)的抗腐蝕和抗氧化性。所以被廣泛應(yīng)用在航空航天、國防軍工、微波器件、通訊、醫(yī)療設(shè)備、儀器、儀表、各種磁性傳動裝置、傳感器、磁處理器、電機(jī)、磁力起重機(jī)等。目前，由于常規(guī)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品磁性能一致性不高。

目前磨加工工藝普遍采用：臥軸平面磨床、立軸平面磨床、無芯磨床加工其表面，砂輪采用剛玉磨料，其中樹脂式陶瓷粘合劑存在切削能力差、加工效率低下、尺寸精度低，產(chǎn)品開裂和掉晶情況多、消耗量大、產(chǎn)生大量工業(yè)垃圾、工人勞動強(qiáng)度大以及技能水平要求高等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在切削能力差、加工效率低、尺寸精度低、消耗量大和勞動強(qiáng)度高的不足，提供了一種恒壓恒磁釤鈷粉末壓制的工藝方法，其具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好、磨削量小、加工效率高、操作方便快捷和砂輪使用壽命長的優(yōu)點。簡化了釤鈷磁塊的壓制和磨削加工工藝，提高了加工效率及產(chǎn)品尺寸精度。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種恒壓恒磁釤鈷粉末壓制的工藝方法，包括如下操作步驟：

第一步：將釤鈷粉末的各原料混合攪拌均勻，同時通過造粒機(jī)對釤鈷粉末進(jìn)行球磨合金化，使得各原料混合均勻并用多螺桿擠壓破碎造粒,經(jīng)過多次循環(huán)造粒；其中，釤鈷粉末的原料各組分以及質(zhì)量百分比為：70～80%的鈷、15～21%的釤、3～5%的銅、2～4%的鉻。

第二步：經(jīng)過造粒后的混合原料進(jìn)入模具中，采用壓機(jī)進(jìn)行壓制成型，釤鈷粉末在壓機(jī)模具中壓制成長方體結(jié)構(gòu)的釤鈷磁塊。

第三步：接著釤鈷磁塊通過中頻爐融化燒結(jié)回火成型，回火后的釤鈷磁塊放入雙面銅板進(jìn)行加壓冷卻，并增加制冷機(jī)加速冷卻，達(dá)到壓力和磁場穩(wěn)定的效果。

第四步：經(jīng)過成型冷卻后的釤鈷磁塊再放置到側(cè)壁磨削臺架上的磁鐵吸附滑塊上，釤鈷磁塊兩端的磨削砂輪根據(jù)釤鈷磁塊長度和寬度尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，磨削砂輪旋轉(zhuǎn)打磨的同時采用往復(fù)氣缸對磁鐵吸附滑塊沿往復(fù)滑移軌道進(jìn)行往復(fù)滑移，實現(xiàn)釤鈷磁塊的四個側(cè)壁的磨削過程。

第五步：完成釤鈷磁塊側(cè)壁磨削后，將釤鈷磁塊放置到砂帶磨主機(jī)上的輸送平臺，通過輸送帶與砂帶磨組件進(jìn)行平面磨削，完成單面磨削后，再將釤鈷磁塊翻面進(jìn)行另一平面的磨削。

第六步：完成釤鈷磁塊外形尺寸磨削加工后，最后進(jìn)行充磁工藝，完成釤鈷磁塊加工工藝過程。

作為優(yōu)選，通過砂輪驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動砂輪轉(zhuǎn)軸帶動磨削砂輪旋轉(zhuǎn)磨削，磨削砂輪的間距尺寸采用絲桿電機(jī)帶動固定在絲桿座上的絲桿進(jìn)行正反方向的轉(zhuǎn)動，絲桿正反方向的轉(zhuǎn)動使得絲桿前端與絲桿軸承式嵌套的砂輪驅(qū)動電機(jī)在砂輪滑軌上進(jìn)行左右滑移。