[發(fā)明專利]一種能自流的高爐用高導(dǎo)熱炭質(zhì)澆注料

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010429715.4
• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN111620704B
• 公開（公告）日: 2022-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐國濤;向武國;張慶喜;張洪雷;劉黎;胡勝修;何可
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

一種能自流的高爐用高導(dǎo)熱炭質(zhì)澆注料，其組分及wt%為：粒度5?1mm的碳質(zhì)骨料35～55%，粒度3?0.1mm的碳化硅骨料5～30%，粒度≤0.074mm的電煅無煙煤細(xì)粉10～20%，粒度≤0.074mm的電極粉3～15%，粒度≤0.005mm的氧化鋁微粉3～8%，粒度≤0.074mm的碳化硅細(xì)粉5～20%，粒度≤0.074mm的金屬硅粉3～8%，納米級碳粉0.1～3%，鐵鋁酸鈣水泥5～10%，減水劑0.05～1.5%。本發(fā)明流動性好、施工方便簡單，導(dǎo)熱系數(shù)在15W/m·K以上，能提高高爐爐底水冷管周圍炭質(zhì)澆注料的質(zhì)量，利于水冷效果的傳遞。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高爐用耐火材料領(lǐng)域，主要涉及一種用于高爐爐底用高導(dǎo)熱炭質(zhì)澆注料。

背景技術(shù)

高爐是煉鐵生產(chǎn)穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)，而保證高爐爐缸穩(wěn)定順行最重要的部件就是炭磚和水冷系統(tǒng)。炭磚與鐵水兩者不容易浸潤，抗侵蝕能力強(qiáng)；顯然水冷是保證炭磚長壽運(yùn)行的關(guān)鍵。高爐爐底砌筑過程中，當(dāng)在水冷管鋪設(shè)后，現(xiàn)有技術(shù)多采用碳素?fù)v打料找平，并填充炭磚縫，并為了進(jìn)一步保證水冷效果，既要求碳素?fù)v打料導(dǎo)熱系數(shù)高，并還要求碳素?fù)v打料有一定強(qiáng)度，且施工質(zhì)量要好。

高導(dǎo)熱炭質(zhì)搗打料能使高爐冷卻系統(tǒng)對爐襯起到有效冷卻，保障高爐長壽穩(wěn)定運(yùn)行，但由于搗打料與施工過程、施工質(zhì)量關(guān)系大，人為影響因素多，故國內(nèi)外開始有企業(yè)進(jìn)行含炭澆注料的研究應(yīng)用，其導(dǎo)熱系數(shù)據(jù)透漏有的只有不到10w/m·k，有的稱不低于16.0w/m·k，并稱其使用效果優(yōu)于搗打料。如經(jīng)檢索：

名稱為《高爐爐底、爐缸使用的炭質(zhì)搗打料》，其組成包括：粒度1-5mm的工業(yè)合成石墨30-45wt%；粒度小于0.074mm的工業(yè)合成石墨6-22wt%；粒度1-5mm磷片石墨為10-30wt%；高碳復(fù)合微粉8-20wt%；改性復(fù)合熱固性樹脂10-15wt%。將粒度為1-5mm的工業(yè)合成石墨和高碳復(fù)合微粉中速攪拌，再加入5-8wt%的改性復(fù)合熱固性樹脂；按先中速后高速進(jìn)行攪拌，最后倒入其余原料和剩余的改性復(fù)合熱固性樹脂，高速攪拌混合后制得成品。搗打料冷態(tài)下散料必須通過搗固成型，存在勞動強(qiáng)度大，施工麻煩的不足。

中國專利公開號為CN110373507A的文獻(xiàn)，公開了《一種高爐爐缸側(cè)壁炭磚襯體內(nèi)側(cè)形成澆注襯體的方法》，其發(fā)明的內(nèi)容主要是爐缸側(cè)壁炭磚襯體內(nèi)側(cè)的澆注襯體的工序方法設(shè)置。將耐火澆注料注入在爐缸側(cè)壁炭磚襯體和已砌筑的耐火磚之間,其上表面不高于已砌的耐火磚的上表面。其對澆注料是什么材質(zhì)未予清楚說明，其針對的是爐缸側(cè)壁，能否用于更加復(fù)雜的爐底的水冷管之間，不得而知。

中國專利公開號為CN110282990A的文獻(xiàn)，公開了《一種高爐爐缸用澆注料及構(gòu)成的高爐爐缸側(cè)壁內(nèi)襯》,其組成為：質(zhì)量百分比組分(a)-(c)：(a)主體料：74-84%,(b)混合料：12-17%,(c)結(jié)合物：4-10%；所述主體料由下述質(zhì)量百分比原料組成：粒度5-10mm的剛玉料：20-28%,粒度2-5mm的剛玉料：19-27%,粒度0-2mm的剛玉料：24-30%,粒度0-2mm的碳化硅料：18-32%,35MF的藍(lán)晶石料：1-2%；所述混合料由下述質(zhì)量百分比原料組成：氧化鋁微粉：58-69%,硅微粉：18-24%,球?yàn)r青：9-16%,鋁酸鈣水泥：2.5-4.5%。高爐爐缸側(cè)壁包含炭磚砌體、陶瓷杯和位于二者之間的用所述澆注料澆制的襯體,其在高爐徑向上的厚度為100-300mm。其雖述澆注料充填性優(yōu)良、含水量少,消除了大量水蒸發(fā)時導(dǎo)致的孔隙,澆注成高爐內(nèi)襯抗侵蝕性優(yōu)良，但由于該澆注料主要為剛玉料、藍(lán)晶石料，及少量碳化硅骨料，且瀝青加入量大，在高爐運(yùn)行中，容易軟化鼓泡，導(dǎo)熱性難以保證，如用于高爐底部使用則會難以保證使用性能，認(rèn)為不適用于高爐底部。