[發(fā)明專利]具有抑藻功能的母粒及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010429660.7 | 申請日： | 2020-05-20 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111621090A | 公開（公告）日： | 2020-09-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李源;廖宇濤;邢宇;常彬彬 | 申請（專利權(quán)）人： | 博富科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C08L23/12 | 分類號(hào)： | C08L23/12;C08L23/06;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/544;C08K5/526;C08K5/134;C08K5/13;C08L67/02;C08K3/08;C08K5/20;C08K5/10;A01N59/16;A01N59/20 |
| 代理公司： | 昆山中際國創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32311 | 代理人： | 盛建德;孫海燕 |
| 地址： | 215300 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 具有 功能 及其 制備 方法 | ||
1.一種具有抑藻功能的母粒，其特征在于：包括如下重量份的組分：納米無機(jī)材料30-70份、載體切片20-60份、潤滑劑0.5-2份、偶聯(lián)劑0.2-2份和抗氧劑0.2-2份，其中所述納米無機(jī)材料為納米氧化鋅或者納米銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抑藻功能的母粒，其特征在于：所述納米氧化鋅為棒狀結(jié)構(gòu)，其粒徑為寬10-20nm*長40-60nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抑藻功能的母粒，其特征在于：所述載體切片為聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚對苯二甲酸丁二醇酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抑藻功能的母粒，其特征在于：所述潤滑劑為聚乙烯蠟、聚丙烯蠟或乙撐雙硬脂酰胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抑藻功能的母粒，其特征在于：所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抑藻功能的母粒，其特征在于：所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑TPP和抗氧劑264中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有抑藻功能的母粒，其特征在于：所述抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168的混合物，其中抗氧劑1010和抗氧劑168的重量比為1:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的具有抑藻功能的母粒，其特征在于：包括如下重量份的組分：納米氧化鋅55-65份、聚丙烯30-50份、聚乙烯蠟0.5-2份、硅烷偶聯(lián)劑KH550 0.2-2份、抗氧劑10100.1-1份和抗氧劑168 0.1-1份。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的具有抑藻功能的母粒的制備方法，其特征在于：步驟如下：
步驟一：稱取配方量的納米無機(jī)材料、載體切片、潤滑劑、偶聯(lián)劑和抗氧劑，備用；
步驟二：將配方量的納米無機(jī)材料放入溫度為90-180℃的烘箱中干燥活化1-5h，使其水分含量控制在3000ppm以下；
步驟三：將部分的偶聯(lián)劑和配方量的載體切片放入高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)混合，再將部分的納米無機(jī)材料、潤滑劑和抗氧劑加入高速攪拌機(jī)內(nèi)繼續(xù)混合均勻得混合物一，其中預(yù)混合的攪拌時(shí)間為5-15min,繼續(xù)混合的攪拌時(shí)間為5-15min；
步驟四：將步驟三得到的混合物一加入擠出機(jī)內(nèi)，在溫度為150-230℃、螺桿熔壓為2-6Mpa的條件下，擠出造粒，即得半成品母粒；
步驟五：將余量的偶聯(lián)劑和半成品母粒放入高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)混合，再將余量的納米無機(jī)材料、潤滑劑和抗氧劑加入高速攪拌機(jī)內(nèi)繼續(xù)混合均勻得混合物二，其中預(yù)混合的攪拌時(shí)間為5-15min,繼續(xù)混合的攪拌時(shí)間為5-15min；
步驟六：將步驟五得到的混合物二加入擠出機(jī)內(nèi)，在溫度為150-230℃、螺桿熔壓為2-6Mpa的條件下，擠出造粒，即得成品母粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有抑藻功能的母粒的制備方法，其特征在于：步驟三中部分的偶聯(lián)劑與步驟五中余量的偶聯(lián)劑重量比為0.5-2:1；步驟三中部分的納米無機(jī)材料與步驟五中余量的納米無機(jī)材料重量比為0.5-2:1；步驟三中部分的潤滑劑與步驟五中余量的潤滑劑重量比為0.5-2:1；步驟三中部分的抗氧劑與步驟五中余量的抗氧劑重量比為0.5-2:1。
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