[發明專利]水電站用復合風管及其加工工藝

在審

• 申請號: 202010429572.7
• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN111734894A
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 陳云輝
• 申請（專利權）人: 江陰蔚藍環境機械科技有限公司
• 主分類號: F16L9/22
• 分類號: F16L9/22;F16L23/032;B21C37/15
• 代理公司: 江陰市永興專利事務所(普通合伙) 32240
• 代理人: 彭春艷

本發明公開了一種水電站用復合風管及其加工工藝，利用彩涂鋼板作為內層板和外層板，將內層板邊緣加工成聯合咬口結構，外層板邊緣加工成按扣式咬口結構，將內層板和外層板組裝成回字形框架，在回字形框架中填充夾層，在風管的兩端穿套法蘭框，風管之間利用插條將法蘭框進行拼接安裝。本發明所采用的加工工藝所使用的裝置可移動性強，能實現機械化、大批量化生產，降低了產品的運輸成本，并且保障產品質量，所生產的復合風管耐腐蝕、耐壓、耐火，結構強度高。

技術領域

本發明涉及水電站復合風管及其加工工藝。

背景技術

當前，各類材質的復合材料風管或鋼制風管已經廣泛應用于各個領域的暖通空調通風管道系統，根據國家最新的空調及通風工程驗收相關規范，要求空調用保溫材料的防火等級達到不燃A2級以上，但是基于水電站的三峽工程設計要求，風管的內、外壁的材質、厚度及其夾層保溫材料的防火性、外觀質量、防腐性能、使用壽命等方面都提出了更高的要求，目前大部分傳統的復合風管內、外層均采用一般防腐性能的彩鋼板或者鍍鋅鋼板制作，當遇到水電站等特殊工況環境時，需要采用特殊定制要求的材料及周邊工廠自動化、定制化加工制作模式來滿足特種風管產品的成品風管供貨要求，而以目前的一般加工工藝、加工裝備及以在供應商工廠里加工成品風管再運輸到現場的模式，將不利于滿足其預算成本要求及成品風管的完好交貨要求。

發明內容

本發明涉及水電站用復合風管及其工工藝，用以解決上述問題。

為實現這一目的，本發明所采用的方法是：一種水電站用復合風管，包括復合板、支撐盤和支撐桿，所述復合板組成風管，支撐盤設置在風管兩側內壁上，兩支撐盤之間通過支撐桿連接，所述支撐桿為不銹鋼管，支撐桿內設有不銹鋼絲桿，所述復合板包括外層板和內層板，外層板邊緣為按扣式咬口結構，多塊外層板組成外矩形框，內層板為聯合咬口結構，多塊內層板組成內矩形框，內矩形框設置在外矩形框內呈回字形框架，內矩形框和外矩形框之間填充夾層；所述風管的兩端穿套有法蘭框，所述法蘭框包括槽體型材，槽體型材兩側分別設置第一邊條和第二邊條，第一邊條高度大于第二邊條，第一邊條下方設有L型的凸條；法蘭框兩端斜切45°，復合板卡入第一邊條與第二邊條之間，外層板與第一邊條之間采用鉚釘固定，相鄰的法蘭框銜接處底部設有加強角連接，外側采用鋁合金包角固定；多個風管首尾銜接，銜接處設有插條，插條同時包裹相鄰風管所設的法蘭框上的凸條。

所述外層板和內層板為雙面熱鍍鋅彩涂鋼板，其含鋅量為175g/㎡雙面熱鍍鋅彩涂鋼板表面附著聚酯涂層，彩涂鋼板厚度為1.0～1.5mm。

所述夾層為高密度玻璃纖維板材，密度為60～80kg/cm³，導熱系數為0.035～0.038W/(m·K),厚度為25～50mm。

所述外矩形框由一塊外層板彎折兩端通過按扣式咬口咬合而成，或由兩塊L字形外層板通過按扣式咬口拼接而成，或由四塊外層板通過按扣式咬口拼接而成，或由一塊平板外層板與一U型外層板通過按扣式咬口拼接而成。

所述內矩形框由一塊內層板彎折兩端通過聯合咬口咬合而成，或由兩塊L字形內層板通過聯合咬口拼接而成，或由四塊內層板通過聯合咬口拼接而成，或由一塊平板內層板與一U型內層板通過聯合咬口拼接而成，聯合咬口處設有包角。

所述法蘭框為組合法蘭框，所述槽體型材由碳纖維槽體型材與鋁合金槽體型材組成，碳纖維槽體型材兩邊通過卡條與第二邊條和鋁合金槽體型材相互插接，鋁合金槽體型材與第一邊條和凸條一體成型。

水電站用復合風管的加工工藝，所述步驟如下：

（1）采用雙面熱鍍鋅彩涂鋼板作為內層板和外層板材料，其含鋅量為175g/㎡雙面熱鍍鋅彩涂鋼板表面附著聚酯涂層，彩涂鋼板厚度為1.0～1.5mm，將板材切割成片狀；

（2） 將片狀板材經過壓筋機壓出加強筋；