[發(fā)明專利]一種使用PHC管樁的接樁結(jié)構(gòu)及承臺(tái)錨固結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010429498.9
• 申請(qǐng)日: 2020-05-20
• 公開（公告）號(hào): CN111576403B
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔娟玲;郭昭勝;賀武斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太原理工大學(xué)
• 主分類號(hào): E02D5/52
• 分類號(hào): E02D5/52;E02D5/58;E02D27/14
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專利事務(wù)所(普通合伙) 14100
• 代理人: 張彩琴;李曉娟

本發(fā)明涉及土木工程樁基礎(chǔ)的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體是一種使用PHC管樁的接樁結(jié)構(gòu)及承臺(tái)錨固結(jié)構(gòu)。端板的下端面上設(shè)有若干鋼套筒，相鄰鋼套筒下部之間設(shè)有連通管道，每個(gè)連通管道內(nèi)腔與相鄰鋼套筒內(nèi)腔相連通，每個(gè)鋼套筒底面開設(shè)有允許預(yù)應(yīng)力鋼棒穿入的通孔，穿入鋼套筒的預(yù)應(yīng)力鋼棒的端部與鋼套筒底面止位配合，所述端板內(nèi)部沿徑向分布開設(shè)有一個(gè)注漿孔和一個(gè)出漿孔。本發(fā)明既可用于PHC管樁樁身抗拔連接、也可用于PHC管樁與承臺(tái)的可靠連接，可適應(yīng)承臺(tái)預(yù)制裝配化施工節(jié)奏。克服了端板焊接連接和機(jī)械連接的缺點(diǎn)，接樁操作精度要求低，適用于工程復(fù)雜情況，效果有保證。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及土木工程樁基礎(chǔ)的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體是一種使用PHC管樁的接樁結(jié)構(gòu)及承臺(tái)錨固結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（PHC管樁）具有樁身質(zhì)量好、單樁豎向承載力高、對(duì)工程地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)、施工速度快等特點(diǎn)。自上世紀(jì)90年代以來(lái)，在我國(guó)建筑、公路、鐵路、港口等工程中得到了廣泛的應(yīng)用。預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的樁長(zhǎng)由于生產(chǎn)、運(yùn)輸及施工等原因，往往不能一次滿足設(shè)計(jì)需要，而必須在打樁時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)接樁，這就涉及到管樁接頭的問題。同時(shí)，在管樁基礎(chǔ)抗拔承載工況下，管樁樁頭與現(xiàn)澆鋼筋混凝土承臺(tái)或基礎(chǔ)需要實(shí)現(xiàn)抗拔可靠連接，也涉及到樁頭節(jié)點(diǎn)連接問題。

目前，PHC管樁樁身的連接方法主要有端板焊接連接和機(jī)械接頭連接兩大類形式。端板焊接連接即將上下管樁的端板對(duì)齊貼緊后，端板外緣預(yù)留剖口處，采用手工電弧焊或二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接層數(shù)宜為3層。機(jī)械接頭連接現(xiàn)在主要有三種形式：機(jī)械螺紋接頭、機(jī)械嚙合接頭和抱箍式接頭。械接頭連接形式較多，構(gòu)造上各不相同，但出發(fā)點(diǎn)都是即能節(jié)省接樁時(shí)間，同時(shí)滿足施工中對(duì)樁截面的各種受力性能及接頭防腐性能的要求。

總體來(lái)說(shuō)，相比機(jī)械接頭連接，端板焊接連接構(gòu)造簡(jiǎn)單，用料經(jīng)濟(jì)，制作加工方便，連接密閉性好，操作方法成熟。但受現(xiàn)場(chǎng)施工條件和工人技能水平、工作態(tài)度影響很大，不確定因素較多，焊接水平參差不齊，存在端板熱影響區(qū)，焊縫質(zhì)量受控程度較低。械接頭連接的顯著優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省接樁時(shí)間，但缺點(diǎn)是接頭制作復(fù)雜，連接構(gòu)造繁瑣，造價(jià)高，現(xiàn)場(chǎng)施工受限、不適合錘擊方式沉樁，接頭封閉性差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有PHC管樁樁身的連接方法存在的諸多問題，提供了一種用于實(shí)現(xiàn)灌漿連接的套筒端板以及PHC管樁。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：用于實(shí)現(xiàn)灌漿連接的套筒端板，包括圓環(huán)形的端板，所述端板的下端面上與預(yù)應(yīng)力鋼棒一一對(duì)應(yīng)的設(shè)有若干鋼套筒，與鋼套筒相對(duì)的端板上開設(shè)有連通鋼套筒內(nèi)腔的連接孔，相鄰鋼套筒下部之間設(shè)有連通管道，每個(gè)連通管道內(nèi)腔與相鄰鋼套筒內(nèi)腔相連通，每個(gè)鋼套筒底面開設(shè)有允許預(yù)應(yīng)力鋼棒穿入的通孔，穿入鋼套筒的預(yù)應(yīng)力鋼棒的端部與鋼套筒底面止位配合，所述端板內(nèi)部沿徑向分布開設(shè)有一個(gè)注漿孔和一個(gè)出漿孔，且注漿孔與其中一個(gè)鋼套筒內(nèi)腔相連通，出漿孔與其他鋼套筒中的任意一個(gè)鋼套筒內(nèi)腔相連通。

作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，各個(gè)鋼套筒的中心線與端板相垂直。

作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，位于連通管道下方的每個(gè)鋼套筒底部呈錐頭結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，相鄰鋼套筒之間的連通管道共同圍成一個(gè)環(huán)形連通通道。

作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，各個(gè)連接孔的中心線與其相對(duì)的鋼套筒的中心線位于同一豎直線上，且各個(gè)連接孔的直徑與其相對(duì)的鋼套筒的內(nèi)徑相等。

作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述注漿孔和出漿孔在端板的徑向上相對(duì)。

本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種使用用于實(shí)現(xiàn)灌漿連接的套筒端板的PHC管樁，包括混凝土管樁、預(yù)置于混凝土管樁內(nèi)的若干預(yù)應(yīng)力鋼棒、以及設(shè)于混凝土管樁端部的用于實(shí)現(xiàn)灌漿連接的套筒端板，所述鋼套筒和連通管道預(yù)制于混凝土管樁的樁體內(nèi)。