[發(fā)明專利]應(yīng)用于熔噴料生產(chǎn)的抽真空冷卻設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010428755.7
• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號(hào): CN111676529B
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅志宏;黃紅忠;易正龍;蔣福榮
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南盛錦新材料有限公司
• 主分類號(hào): D01D5/088
• 分類號(hào): D01D5/088
• 代理公司: 長沙智德知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43207
• 代理人: 陳銘浩

本發(fā)明公布了應(yīng)用于熔噴料生產(chǎn)的抽真空冷卻設(shè)備，屬于無紡布專用料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，它包括電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上連接有第一主軸，第一主軸后端連接有多根聯(lián)動(dòng)主軸，聯(lián)動(dòng)主軸之間可實(shí)現(xiàn)通斷，第一主軸與聯(lián)動(dòng)主軸上均設(shè)置有第一滾輪，第一滾輪與第二滾輪通過皮帶進(jìn)行連接，第二滾輪上的轉(zhuǎn)軸的一端連接有旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿的另一端鉸接有第一連接桿，第一連接桿另一端鉸接有第二連接桿，第二連接桿鉸接有活塞桿，抽氣筒前端連通著導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管另一端伸入到冷卻箱體的冷卻通道內(nèi)。本裝置將冷卻箱體內(nèi)分隔形成多道冷卻通道，且每一通道內(nèi)采用分區(qū)控制的抽真空裝置配合降溫裝置進(jìn)行冷卻操作，大大提高了冷卻成型的效率，進(jìn)而促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及無紡布專用料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及應(yīng)用于熔噴料生產(chǎn)的抽真空冷卻設(shè)備。

背景技術(shù)

熔噴非織造布(熔噴無紡布)生產(chǎn)工藝是二十世紀(jì)60年代美國Exxon Mobil公司將由美國海軍實(shí)驗(yàn)室研究的氣流噴射紡絲法的基礎(chǔ)上發(fā)展成的民用工業(yè)技術(shù)，并隨后將熔噴非織造布技術(shù)的生產(chǎn)專利許可授予多家公司使用。因熔噴無紡材料具有優(yōu)異的阻隔過濾性、透氣性、吸油性，保溫隔音性，廣泛用于醫(yī)療防護(hù)、衛(wèi)生潔材、過濾材料、保暖絮材、吸油材料、電池隔板等領(lǐng)域，且有耐熱氧老化性能。

聚丙烯熔噴專用料是以聚丙烯為基礎(chǔ)原料，采用可控流變的方法來改善樹脂的流動(dòng)性及分子量分布，是聚丙烯與微量無害添加劑的混合物。該產(chǎn)品熔體質(zhì)量流動(dòng)速率穩(wěn)定、紡絲性能優(yōu)異、耐黃變、耐熱老化、綜合性能穩(wěn)定，產(chǎn)品適用于熔噴法無紡布成型工藝，如SMMS布、SMS布、MB布等生產(chǎn)線上，是生產(chǎn)聚丙烯熔噴無紡布產(chǎn)品的主要原料。

曾經(jīng)很長一段時(shí)間，由于國內(nèi)技術(shù)不成熟，生產(chǎn)熔噴料的廠家非常少，我們一直處于追趕國外技術(shù)的狀態(tài)中。隨著自主研發(fā)不懈努力的進(jìn)行著創(chuàng)新，目前國內(nèi)料的品質(zhì)逐步提高，越來越得到市場的認(rèn)可，國內(nèi)優(yōu)秀的生產(chǎn)工藝也在不斷優(yōu)化完善中，如專利號(hào)CN201510023201.8的中國專利公開了一種聚丙烯熔噴無紡布專用料生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設(shè)備，解決了現(xiàn)有的技術(shù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品熔指不穩(wěn)定，分子量分布過寬，不適合熔噴紡絲工藝；且模頭和水槽設(shè)計(jì)不合適，成型困難等問題，采用以上工藝制出的無紡布手感柔軟，透氣性好，過濾性優(yōu)異，且沒有異味，得到了下游客戶的認(rèn)可。但是沒有完美的生產(chǎn)工藝與設(shè)備，在使用過程中我們發(fā)現(xiàn)隨著市場需求的增加，現(xiàn)有技術(shù)工藝仍然存在生產(chǎn)效率有待提高，特別是采用水冷裝置進(jìn)行熔料的冷卻成型，不僅冷卻速度慢，還造成水資源消耗大，同時(shí)還需加設(shè)風(fēng)干設(shè)備進(jìn)行風(fēng)干，進(jìn)一步增加了成本和能耗。因此我們提出一種新的工藝設(shè)備，采用抽真空操作同時(shí)配合降溫裝置進(jìn)行冷卻成型，以解決生產(chǎn)遇到的問題，減少操作工序，加快生產(chǎn)效率，滿足不斷新增的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)以上問題，提供應(yīng)用于熔噴料生產(chǎn)的抽真空冷卻設(shè)備，通過將冷卻箱體內(nèi)分隔形成多道冷卻通道，且每一通道內(nèi)采用分區(qū)控制的抽真空裝置配合降溫裝置進(jìn)行冷卻操作，大大提高了冷卻成型的效率，進(jìn)而促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：應(yīng)用于熔噴料生產(chǎn)的抽真空冷卻設(shè)備，包括電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)置在冷卻箱體的冷卻頂蓋上，所述冷卻箱體前部為冷卻進(jìn)料口，冷卻箱體后端設(shè)置有冷卻出料閥門，冷卻箱體內(nèi)部通過冷卻隔板分隔形成多道冷卻通道，每道冷卻通道前方設(shè)置有可開合的擋板，冷卻箱體的底板和側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有降溫裝置；所述電機(jī)的輸出軸上連接有第一主軸，第一主軸后端連接有多根聯(lián)動(dòng)主軸，聯(lián)動(dòng)主軸之間可實(shí)現(xiàn)通斷，第一主軸與聯(lián)動(dòng)主軸均通過支撐架進(jìn)行支撐，第一主軸與聯(lián)動(dòng)主軸上均設(shè)置有第一滾輪，第一滾輪與冷卻頂蓋上的第二滾輪通過皮帶進(jìn)行連接，第二滾輪上的轉(zhuǎn)軸的一端連接有旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿的另一端鉸接有第一連接桿，第一連接桿另一端鉸接有第二連接桿，第二連接桿鉸接有活塞桿，活塞桿活動(dòng)設(shè)置在抽氣筒內(nèi)，抽氣筒前端連通著導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管上設(shè)置有單向通氣閥，導(dǎo)氣管另一端穿過冷卻頂蓋伸入到冷卻箱體的冷卻通道內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述擋板穿插設(shè)置在冷卻頂蓋上的通孔內(nèi)，為過盈配合以防止擋板安裝間隙過大，且該通孔四周設(shè)置有橡膠密封圈；擋板下移進(jìn)行密封冷卻通道時(shí)與冷卻箱體底板和側(cè)壁上的彈塑密封槽配合進(jìn)行密封。